Определим функцию суммарных затрат на измерения, потери качества измерений и на брак неконтролируемых параметров. Как уже отмечалось выше предлагаемая в [2] суммарная функция затрат имеет вид:
, (9)
где первое слагаемое определяет затраты на измерения, второе – затраты за счёт потери качества (погрешностей) измерений, KU - коэффициент затрат на измерения, - коэффициент потерь из-за погрешности измерений. Недостатком эмпирической модели (9) является то, что она не позволяет связать функцию потерь качества измерений с требованиями (допусками) на измеряемые параметры и статистическими свойствами измеряемых параметров и погрешностей измерения. В работе [13] предложена модель суммарной функции затрат, которуюпредставим в следующем виде:
=(k) + + + . (10)
В данном выражении первое слагаемое определяет затраты на измерения k из n параметров объекта контроля, второе и третье определяют затраты из-за потерь качества измерений, вследствие ошибок первого и второго рода и четвёртое определяет потери на брак для (n- ) неконтролируемых параметров. В выражении (10) применены обозначения:
CΣи (k) – затраты на измерения k параметров одного изделия;и - коэффициенты затрат (денежные эквиваленты) на потери из-за ошибок первого и второго рода при измерении k из n пар;; и определены формулами (5), (6) и (7); – коэффициент затрат на брак по n- k неконтролируемым параметрам по одному изделию.
Затраты на измерения k параметров одного изделия в (10) определяются следующим выражением [13]:
, (11)
где
, (12)
– количество информации (в битах), получаемое при измерении i – того параметра для измерительного канала с аддитивным гауссовым шумом [6,10],
и - среднеквадратические значения (СКЗ) измеряемого сигнала (параметра) и аддитивной погрешности y,
– коэффициент затрат на получение одного бита информации (12) при измерении одного параметра, [].
Затраты на контроль изделия зависят от первоначальных затрат на приобретение измерительных установок и других средств измерения, на их обслуживание при эксплуатации, а также от стоимости нормативного времени на выполнение контрольной операции. При серийном производстве продукции на проведение технологических операций, включая контрольные, нормируется время T0 , на одно или партию изделий. При этом необходимая минимальная скорость обработки информации по одному изделию должна быть не меньше
V m i n = , (13)
На самом деле скорость обработки информации самой автоматизированной системой контроля ничтожно мала по сравнению с временем затрачиваемого на «ручные» операции: установки изделия на контроль, на переключения режимов измерения и др. Поэтому необходимо учитывать фактическое время выполнения контрольной операции. Этот вопрос необходимо исследовать отдельно.
Как следует из выражений (11) и (12) затраты на измерения имеют убывающий характер в зависимости от погрешности измерений. В свою очередь вероятности ошибок α (k,), β (k,) и вероятность брака в соответствии с формулами (5), (6) и (7) при увеличении погрешностей измерения возрастают ( Таблицы 1 и 2), то, следовательно, возрастают и потери на них, что и обеспечивает наличие минимума суммарных затрат. Это свойство подтверждается графиками на рисунке 1.
Из модели (10) следует очевидный факт, что при отсутствии контроля изделия риск заказчика определяется вероятностью брака по n параметрам и затраты определяются четвёртым слагаемым выражения (10). Значения коэффициентов затрат в (10) определяются индивидуально для каждого изделия и для конкретного предприятия.
Пример 1. Используя выражения (5) и (6), рассчитаем вероятности ошибок первого и второго рода α (k,) и β (k,) для n – параметрического объекта контроля при числе k измеряемых параметров. Возьмём исходные данные из [5]:
- все параметры одинаковы, допуск на i - тый измеряемый параметр равен ;
- СКЗ сигнала равно 0,8; 0,9; 1,0;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.