Определим функцию суммарных затрат на измерения, потери качества измерений и на брак неконтролируемых параметров. Как уже отмечалось выше предлагаемая в [2] суммарная функция затрат имеет вид:
, (9)
где
первое слагаемое определяет затраты на измерения, второе – затраты за счёт
потери качества (погрешностей) измерений, KU -
коэффициент затрат на измерения, - коэффициент потерь из-за погрешности измерений.
Недостатком эмпирической модели (9) является то, что она не позволяет связать
функцию потерь качества измерений с требованиями (допусками) на измеряемые
параметры и статистическими свойствами измеряемых параметров и погрешностей
измерения. В работе [13] предложена модель суммарной функции затрат, которуюпредставим в следующем виде:
=
(k) +
+
+
. (10)
В данном выражении первое слагаемое
определяет затраты на измерения k из n параметров объекта
контроля, второе и третье определяют затраты из-за потерь качества измерений,
вследствие ошибок первого и второго рода и четвёртое определяет потери на брак
для (n-
) неконтролируемых
параметров. В выражении (10) применены обозначения:
CΣи (k) – затраты на
измерения k параметров одного изделия;и
- коэффициенты затрат (денежные эквиваленты) на потери
из-за ошибок первого и второго рода при измерении k из n пар
;
;
и
определены формулами (5), (6) и (7);
– коэффициент затрат на брак по n- k
неконтролируемым параметрам по одному изделию.
Затраты на измерения k параметров одного изделия в (10) определяются следующим выражением [13]:
, (11)
где
, (12)
– количество информации (в битах), получаемое при измерении i – того параметра для измерительного канала с аддитивным гауссовым шумом [6,10],
и
- среднеквадратические значения (СКЗ) измеряемого
сигнала (параметра)
и аддитивной погрешности y,
– коэффициент затрат на получение одного бита
информации (12) при измерении одного параметра, [
].
Затраты на контроль изделия зависят от первоначальных затрат на приобретение измерительных установок и других средств измерения, на их обслуживание при эксплуатации, а также от стоимости нормативного времени на выполнение контрольной операции. При серийном производстве продукции на проведение технологических операций, включая контрольные, нормируется время T0 , на одно или партию изделий. При этом необходимая минимальная скорость обработки информации по одному изделию должна быть не меньше
V m i n = ,
(13)
На самом деле скорость обработки информации самой автоматизированной системой контроля ничтожно мала по сравнению с временем затрачиваемого на «ручные» операции: установки изделия на контроль, на переключения режимов измерения и др. Поэтому необходимо учитывать фактическое время выполнения контрольной операции. Этот вопрос необходимо исследовать отдельно.
Как следует из выражений (11) и (12) затраты на измерения имеют
убывающий характер в зависимости от погрешности измерений. В свою очередь
вероятности ошибок α (k,), β (k,
) и вероятность брака
в соответствии с формулами (5), (6) и (7) при
увеличении погрешностей измерения возрастают ( Таблицы 1 и 2), то,
следовательно, возрастают и потери на них, что и обеспечивает наличие минимума
суммарных затрат. Это свойство подтверждается графиками на рисунке 1.
Из модели (10) следует очевидный факт, что при отсутствии контроля изделия риск заказчика определяется вероятностью брака по n параметрам и затраты определяются четвёртым слагаемым выражения (10). Значения коэффициентов затрат в (10) определяются индивидуально для каждого изделия и для конкретного предприятия.
Пример
1. Используя выражения (5) и (6),
рассчитаем вероятности ошибок первого и второго рода α (k,) и β (k,
) для n – параметрического объекта контроля при числе k
измеряемых параметров. Возьмём исходные данные из [5]:
-
все параметры одинаковы, допуск на i - тый измеряемый параметр равен
;
-
СКЗ сигнала равно 0,8; 0,9; 1,0;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.