Описание технологического процесса и технологической схемы сепарации

3 Описание технологического процесса и технологической схемы производства

3.1 Установка низкотемпературной сепарации с блоком входного сепаратора

3.1.1 Назначение

Установка низкотемпературной сепарации (НТС) (см. схему 9.268.1000.000С3) предназначена для приема газоконденсатной смеси и отделения (сепарации) газового конденсата и водометанольного раствора от газа при низких температурах, полученных за счет дроссель эффекта.

Схема пневмогидравлическая принципиальная НТС представлена в приложении №2 на рисунке 1.

3.1.2 Состав оборудования:

Установка низкотемпературной сепарации с блоком входного сепаратора включает:

-  два входных сепаратора С10/1,2 (один рабочий, один резервный) V=9,2м³, Ру=16МПа, D=1800мм;

-  два трехфазных разделителя С1/1,2 V=27м³, Ру=16МПа, D=1760 мм;

-  два блока арматурных трехфазных разделителей БТР 5950´3850´3200 мм;

-  два комплекта блоков уровнемеров трехфазных разделителей С1/1,2;

-  два сепаратора низкотемпературных С2/1,2 V=14м³, Ру=8МПа,
D=1600 мм;

-  два арматурных блока низкотемпературных сепараторов БНС 5950´3850´3200 мм;

-  два блока уровнемеров сепараторов С2/1,2;

-  два сепаратора С3/1,2 V=10м³, Ру=1,6МПа, D=1600 мм;

-  два блока теплообменных секций АТ1.1, АТ1.2 F=106м²;

-  аппарат теплообменный «газ – конденсат» АТ2/1,2, Д_корп.=270мм, Н=3382мм F=12,5м²;

-  емкость возврата дренажных сливов Е1, V=3м³ Ру=16МПа;

-  два узла замера расхода газа (входной) УЗГ1/1,2;

-  два узла замера расхода газа (на выходе) УЗГ2/1,2;

-  узлы впрыска метанола УВ1/1,2, УВ2/1,2;

-  трубопроводную обвязку с запорной, регулирующей и предохранительной арматурой;

-  приборы КИП и А.

3.1.3 Устройство и работа установки

Установка НТС выполнена в две технологические линии подключенные параллельно. Далее по тексту приведено описание одной линии, работа второй линии аналогична.

Газоконденсатная смесь с давлением 9,0¸16,0МПа и температурой 14…18⁰С по трубопроводу Ду300 с пневмоприводным краном шаровым КШ1 поступает во входной сепаратор С10/1, (С10/2). Кран КШ1 снабжен байпасным трубопроводом Ду50 с пневмоприводным краном шаровым КШ2 и шайбой дроссельной Др1 предназначенными для безударного заполнения газом входного контура УКПГ.

Газосепаратор С10/1 (С10/2) предназначен для разделения поступающей газоконденсатной смеси на газовую и жидкостную составляющие.

Газ из газосепаратора С10/1 (С10/2) выходит по трубопроводу Ду300 и равномерно распределяется, при помощи ручных регулирующих клапанов КР11/3,4, на две технологические линии и направляется по трубопроводу Ду200 с пневмоприводными шаровыми кранами КШ3/1,2 через узлы замера газа УЗГ1/1,2 в блоки теплообменников АТ1.1,1.2.

Краны КШ3/1,2 снабжены байпасными трубопроводами Ду50 с пневмоприводными шаровыми кранами КШ4/1,2 и дроссельными шайбами Др4/1,2 предназначенными для безударного заполнения газом трубопроводной обвязки и технологического оборудования.

Жидкость из газосепаратора С10/1 (С10/2) выходит по трубопроводу Ду300 и равномерно распределяется, при помощи ручных регулирующих клапанов КР11/1,2, на две технологические линии и направляется по трубопроводу Ду200 через фильтры Ф1/1 и Ф1/2 на вход трехфазных разделителей С1/1, С1/2 соответственно.

Фильтры Ф1/1 и Ф1/2 оборудованы запорной арматурой по входу КШ86/4 и КШ86/5, выходу рабочей среды КШ99/1 и КШ99/2, а также байпасным трубопроводом с запорной арматурой КШ86/3 и КШ86/6 соответственно, для проведения их технического обслуживания или ремонта при работе установки.

Трехфазный разделитель С1/1 (С1/2) предназначен для трехфазного разделения, поступающей смеси на газовую, конденсатную и водометанольную составляющие.

Газ из трехфазного разделителя С1/1 (С1/2) поступает в газопровод Ду200 высокого давления, объединяясь с газом от С10/1 (С10/2).

Аппарат теплообменный «газ-газ» АТ1.1 (АТ1.2) состоит из трёх теплообменных секций АТ1.1/1,2,3, (АТ1.2/1,2,3) подключенных последовательно и предназначен для предварительного охлаждения газа до температуры минус 14…0⁰С потоком осушенного газа. Количество включенных в работу секций АТ1.1/1,2,3 (АТ1.2/1,2,3) определяется из условия поддержания указанной температуры газа перед клапаном регулирующим КРД5/1 (КРД5/2).

Далее газ через аппарат теплообменный «газ-конденсат» АТ2/1 (АТ2/2) и кран шаровой с пневмоприводом КШ45/1 (КШ45/2) поступает на дросселирование.

При дросселировании с давления 9,0¸16,0МПа до 6,2¸6,7МПа на клапане регулирующем КРД5/1 (КРД5/2) газ охлаждается до температуры минус 20…минус 25⁰С с выделением жидкой фазы, состоящей из углеводородного конденсата и водометанольной смеси. При уменьшении влагоемкости газа обеспечивается требуемая степень осушки (точка росы) газа по воде и углеводородам.

Газоконденсатная смесь после редуцирования по трубопроводу Ду250 направляется в сепаратор С2/1 (С2/2) предназначенный для разделения газоконденсатной смеси на газовую, конденсатную и водометанольную составляющие.

Осушенный и отбензиненный газ с давлением 6,2¸6,7МПа и температурой минус 20…минус 25⁰С по трубопроводу Ду200 из сепаратора С2/1 (С2/1) подается в блок теплообменника АТ1.1 (АТ1.2) для подогрева потоком входного газа.