Описание технологического процесса и технологической схемы сепарации, страница 2

Далее газ от технологических линий (по выходу из АТ1.1, АТ1.2) c температурой 0…15⁰С, через пневмоприводные шаровые краны КШ9/1,2 подается в трубопровод Ду300 на узел замера расхода газа УЗГ2/1,2 (один рабочий, один резервный) и через пневмоприводной кран шаровой КШ6 направляется в газопровод.

Кран КШ6, снабжен байпасным трубопроводом Ду50 с пневмоприводным краном шаровым КШ7, предназначенным для обеспечения безударного заполнения контура перед открытием крана КШ6.

Водометанольная смесь из трехфазного разделителя С1/1 (С1/2) по трубопроводу Ду80 через клапан регулятор уровня КРУ2/1 (КРУ2/2) c давлением 0,05…0,15МПа подается в трубопровод Ду150 и далее в емкость насыщенного метанола Е200 установки регенерации (см. рисунок 3).

Водометанольная смесь из сепаратора (С2/1) (С2/2) по трубопроводу Ду50 через клапан регулятор уровня (КРУ4/1) (КРУ4/2) c давлением до 0,05…0,15МПа подается в трубопровод Ду150 и далее в емкость насыщенного метанола Е200 установки регенерации (см. рисунок 3).

Углеводородный конденсат из трехфазного разделителя С1/1 (С1/2) по трубопроводу Ду80 с переходом на Ду300, через расходомерное устройство РР1/1 (РР1/1), краны шаровые с пневмоприводом КШ10/1, КШ13/1 (КШ10/4, КШ13/2), клапан обратный КО2/1 (КО2/2) и клапан регулятор уровня КРУ1/1 (КРУ1/2) под давлением 0,90…1,1МПа и температурой минус 5…минус 15⁰С направляется в колонну стабилизации конденсата К100/1 (К100/1) (см. рис. 2).

При работе через систему аварийного слива углеводородный конденсат от трехфазного разделителя С1/1 (С1/2) по трубопроводу Ду300 с пневмоприводным краном шаровым КШ14/1 (КШ14/2) подается в сепаратор С401, кран шаровой КШ13/1 (КШ13/2) закрыт.

Углеводородный конденсат из сепаратора С2/1 (С2/2) по трубопроводу Ду80 с переходом на Ду200, через расходомерное устройство РР4/1 (РР4/2), кран шаровой с пневмоприводом КШ15/1 (КШ15/2) и клапан регулирующий КРУ3/1 (КРУ3/2) под давлением 1,2…1,4МПа с температурой минус50…минус54⁰С подаётся в аппарат теплообменный АТ2/1 (АТ2/2) и далее с температурой минус13⁰С…минус20⁰С в сепаратор С3/1 (С3/2) предназначенный для разгазирования газожидкостной смеси, образовывающейся при дросселировании на клапане КРУ3/1 (КРУ3/2).

Разгазированный углеводородный конденсат из сепаратора С3/1 (С3/2) по трубопроводу Ду80 с переходом на Ду200, через расходомерное устройство РР5/1 (РР5/2), через краны шаровые с пневмоприводом КШ22/1, КШ20/1 (КШ22/2, КШ20/2) и клапан регулятор уровня КРУ7/1 (КРУ7/2) направляется в верхнюю часть колонны стабилизации конденсата К100/1 (К100/2) на орошение (см. рисунок 2).

При работе через систему аварийного слива углеводородный конденсат от сепаратора С3/1 (С3/2) по трубопроводу Ду200 с пневмоприводным краном шаровым КШ21/1 (КШ21/2) подается в сепаратор С402, кран шаровой КШ20/1 (КШ20/2) закрыт.

Выделившийся в С3/1 (С3/2) газ с давлением 0,92…1,14МПа по трубопроводу Ду100 через клапан регулирующий КРД6/1 (КРД6/2), предназначенный для поддержания давления в сепараторе, подаётся в коллектор Ду250 подачи газа низкого давления на ГПЗ (см. рисунок 2).

Для исключения гидратообразования перед блоком входного сепаратора С10/1 (С10/2), клапанами регулирующими с ручным приводом КР11/3, КР11/4 и клапанами регулирующими КРД5/1, КРД5/2 предусмотрен впрыск метанола.

В установке предусмотрена емкость возврата дренажных сливов Е1. Смесь нестабильного конденсата и водометанольной смеси из емкости Е401
(см. рисунок 6) по трубопроводу Ду80 через краны шаровые КШ76/1, КШ76/2, клапан обратный КО13 направляется в емкость Е1. Возврат смеси на вторичную переработку в сепаратор С1/1 (С1/2) из емкости Е1 осуществляется самотеком по трубопроводу Ду80 через кран шаровой КШ75, при открытии крана КШ77/1 (КШ77/2) на газовой уравнительной линии Ду25 соединяющей емкость Е1 с трубопроводом подачи газа на АТ1.1 (АТ1.2).

Клапаны регулирующие установки НТС оборудованы запорной арматурой по входу, выходу рабочей среды, а также байпасным трубопроводом с запорной и регулирующей арматурой, предназначенной для обеспечения работы контуров регулирования в ручном режиме, отключения клапанов при работе установки и проведения их технического обслуживания или ремонта а именно: