Описание технологического процесса и технологической схемы сепарации, страница 16

-  от блока арматуры факельной системы - Ду50 с вентилями запорными с ручным приводом ВН514 и электроприводом ВНЭ516.

Емкость Е402 соединена с факельным коллектором трубопроводом Ду200, оборудована погружным насосом Н402, позволяющим откачивать конденсат по трубопроводу Ду80 через задвижку клиновую ЗК414 и клапан обратный КО410 в сепаратор С402.

3.4.4 Описание схемы автоматизации УАС

Схема автоматизации выполнена совмещенной со схемой пневмогидравлической принципиальной УАС и представлена в приложении №2 на рисунке 4.

По оборудованию УАС осуществляется контроль следующих параметров:

-  по сепаратору С401 контролируется уровень конденсата (поз. LТBL401) с выдачей аварийной и предупредительной сигнализации, давление газа дегазации конденсата (поз. РЕBР401) с выдачей аварийной и предупредительной сигнализации и температура конденсата (поз. ТЕBК401), также предусмотрен контроль давления и уровня приборами установленными по месту;

-  по сепаратору С402 контролируется уровень конденсата (поз. LТBL402) с выдачей аварийной и предупредительной сигнализации, температура конденсата (поз. ТЕBК402) с выдачей предупредительной сигнализации, также предусмотрен контроль давления и уровня приборами установленными по месту;

-  по емкости Е401 контролируется уровень дренажных стоков (поз. LЕSL403) с выдачей аварийной и предупредительной сигнализации и температуры (поз. ТEВК403) с выдачей предупредительной сигнализации, для контроля давления газа дегазации конденсата установлен местный показывающий манометр;

-  по емкости Е402 контролируется уровень аварийных сливов конденсата (поз. LЕВL404) с выдачей аварийной и предупредительной сигнализации и температуры (поз. ТEВК404) с выдачей предупредительной сигнализации, для контроля давления газа дегазации конденсата установлен местный показывающий манометр.

Управление работой насосов Н401 и Н402 осуществляется по месту.

Контроль температуры рабочих сред с выдачей сигнала в САУ и Р осуществляется термопреобразователями ТСМ-Метран-254 и ТСП-Метран-256, для измерения температуры в емкости Е402 предусмотрен преобразователь термоэлектрический ТХА-0188.

Контроль давления с выдачей сигнала в САУ и Р осуществляется датчиком Метран-43Вн-ДИ. Для контроля давления по месту предусмотрены показывающие манометры МП4-У.

Для контроля уровня конденсата в сепараторах С401, С402 и емкости Е402 предусмотрены датчики уровня Сапфир-22Ду-2620, уровень в емкости Е401 контролируется ультразвуковыми сигнализаторами уровня СУР-3 с датчиком ДПУ-3. Контроль уровня жидкости по месту в сепараторах С401, С402 осуществляется по показаниям указателей уровня.

3.5 Система продувки инертным газом

3.5.1 Назначение

Система продувки инертным газом (см. схему 9.268.0025.000Х3) предназначена для продувки азотом оборудования УКПГ (аппаратов, участков трубопроводов и т.п.) при пуске в работу или остановке с целью предотвращения образования взрывоопасной смеси “газ-воздух”.

Схема пневмогидравлическая принципиальная системы продувки инертным газом представлена в приложении №2 на рисунке 5.

3.5.2 Состав оборудования

Система продувки инертным газом включает:

-  емкости хранения азота Е63/1 и Е63/2, V=89м³, Ру=1,6МПа;

-  общестанционный коллектор Ду50 с запорной арматурой.

3.5.3 Устройство и работа

Продувка осуществляется посредством подсоединения гибкого шланга к одному из вентилей инертного газа, установленному на общестанционном коллекторе и к патрубку продувки инертным газом подключаемого оборудования. При этом оборудование отсекается ручной запорной арматурой, и открываются соответствующие сбросы в атмосферу.

Арматура, используемая для подключения гибкого шланга и для сброса азота в атмосферу, при продувке оборудования УКПГ, приведена ниже.

Установка низкотемпературной сепарации с блоком входного сепаратора:

-  сепаратор С10/1 - вентиль ВН1.11 на коллекторе инертного газа и кран шаровой КШ58/1, сброс в атмосферу через кран шаровой КШ48/2;