Описание технологического процесса и технологической схемы сепарации, страница 18

Установки стабилизации конденсата:

-  аппарат теплообменный АТ103/1 (межтрубное пространство) - вентиль ВН1.17 на коллекторе инертного газа и кран шаровой КШ101/1, сброс в атмосферу через кран шаровой КШ102/1;

-  аппарат теплообменный АТ103/2 (межтрубное пространство) - вентиль ВН1.24 на коллекторе инертного газа и кран шаровой КШ101/2, сброс в атмосферу через кран шаровой КШ102/2;

-  аппарат теплообменный АТ204 (трубное пространство) - вентиль ВН1.18 на коллекторе инертного газа и кран шаровой КШ105, сброс в атмосферу через кран шаровой КШ106;

-  емкость Е101 - вентиль ВН1.40 на коллекторе инертного газа и вентиль ВН112, сброс в атмосферу через вентиль ВН111;

-  технологические подогреватели П100/1,2,3 - Подача азота в змеевики подогревателей осуществляется через краны шаровые КШ113/1,2,3, КШ114/1,2,3 и вентили с электроприводом ВНЭ104/1,2,3, ВНЭ105/1,2,3, сброс в атмосферу через вентиль ВН110/1,2,3. Подача азота в топки подогревателей осуществляется через краны шаровые КШ115/1,2,3 и вентили с электроприводом ВНЭ106/1,2,3;

-  при продувке трубопроводов сбросы в атмосферу осуществляют через КШ103/1,2, КШ104/1,2, КШ110, КШ111, КШ112, КШ121/1,2,3…КШ126/1,2,3.

Установки регенерации метанола:

-  емкость Е200 - вентиль ВН1.33 на коллекторе инертного газа и вентиль ВН201, сброс в атмосферу через вентиль ВН202/1;

-  емкость Е201 - вентиль ВН1.36 на коллекторе инертного газа и вентиль ВН245/1, сброс в атмосферу через вентиль ВН237;

-  емкость Е203 - вентиль ВН1.34 на коллекторе инертного газа и вентиль ВН213, сброс в атмосферу через вентиль ВН264;

-  колонна К202 - вентиль ВН1.35 на коллекторе инертного газа и вентиль ВН236, сброс в атмосферу через вентиль ВН241.

Системы аварийного слива конденсата:

-  сепаратор С401 - вентиль ВН1.27 на коллекторе инертного газа и вентиль ВН1.28, сброс в атмосферу через вентили ВН401, ВН402;

-  сепаратор С402 - вентиль ВН1.29 на коллекторе инертного газа и вентиль ВН1.30, сброс в атмосферу через вентиль ВН403;

-  емкость Е401 - вентиль ВН1.31 на коллекторе инертного газа и вентиль ВН405, сброс в атмосферу через вентиль ВН404;

-  емкость Е402 - вентиль ВН1.32 на коллекторе инертного газа и вентиль ВН407, сброс в атмосферу через вентиль ВН406.

Системы факельной:

-  емкость сбора конденсата Е11 - вентиль ВН1.26 на коллекторе инертного газа, вентиль ВН511, вентиль с электроприводом ВНЭ517, клапан обратный КО501.

Для хранения азота и подпитки системы продувки инертным газом установлены две емкости Е63/1 и Е63/2 объемом 80м³ каждая, давление азота в емкостях 1,6МПа. Емкости Е63/1 и Е63/2 защищены от превышения давления сверх допустимого клапанами предохранительными КП1.1/1, КП1.1/2. С целью снижения давления инертного газа в общестанционном коллекторе после вентиля ВН1.8 установлен дроссель ДР1.1. На общестанционном коллекторе имеются сбросы в атмосферу через вентили ВН1.19, ВН1.25, ВН1.39.

Заправку емкостей Е63/1 и Е63/2 азотом ведут через вентили ВН1.4, ВН1.5 и ВН1.1. Для обеспечения своевременной и качественной продувки необходимо постоянно следить за наличием давления азота в емкостях. Значение давления должно быть не менее 0,6МПа для обеспечения аварийной продувки П100/1,2,3. При падении давления в емкостях принять меры к их дозаправке. Дозаправка емкостей азотом ведется от автоцистерны или баллонов через вышеуказанные вентили.

3.5.4 Описание схемы автоматизации

Схема автоматизации выполнена совмещенной со схемой принципиальной пневмогидравлической системы продувки инертным газом и представлена в приложении №2 на рисунке 5.

По оборудованию системы продувки осуществляется контроль следующих параметров:

-  на емкостях Е63/1,2 предусмотрен контроль давления азота местными показывающими манометрами МП4-У;

-  на коллекторе подачи инертного газа к подогревателям технологическим предусмотрена установка датчика Метран-43Вн-ДИ (поз. РЕВР701) с выдачей предупредительной сигнализации при понижении давления менее 0,6МПа.