Описание технологического процесса и технологической схемы сепарации, страница 21

Для отбора проб по конденсату сливаемому из С501 предусмотрен патрубок Ду6 с клапаном запорным ВН524.

Отбор топливного газа с давлением 0,4¸0,6МПа на технологические подогреватели П100/1,2,3 производится на выходе из фильтра Ф501(Ф502) по трубопроводу Ду50 через вентили ВН528, ВН529 и кран регулятор давления прямого действия «после себя» КРД502. Для проведения технического обслуживания и ремонта клапан регулятор давления прямого действия «после себя» КРД502 оснащен байпасным трубопроводом Ду50 с клапаном запорным ВН530 и дросселем Др505.

Емкости расширительные С5/1 и С5/2 предназначены для сбора конденсата, выделившегося из газа в факельном коллекторе. Слив из емкостей в подземную емкость Е11 осуществляется самотеком по трубопроводу Ду80, оборудованному электроприводным вентилем ВНЭ519, клапаном обратным КО502 и вентилями ВН505, ВН502.

Емкость Е11 предназначена для сбора конденсата, поступающего из емкостей расширительных С5/1 и С5/2. Опорожнение емкости производится дистанционно или автоматически, топливным газом питания дежурных горелок – выдавливанием в емкость сбора конденсата Е402 (см. рисунок 4). При повышении уровня конденсата в емкости Е11 до верхнего значения электроприводные вентили ВНЭ518 и ВНЭ519 – закрываются; ВНЭ515 и ВНЭ516 – открываются, а при снижении уровня конденсата в Е11 до нижнего предела электроприводные вентили ВНЭ515 и ВНЭ516 – закрываются, ВНЭ518 и ВНЭ519 – открываются.

В состав факельной установки ФУ входят: факельный ствол диаметром 800мм, оснащенный оголовком и молекулярной ловушкой, система дистанционного розжига и трубопроводов обвязки. Высота факельного ствола 30м определена из условия безопасной плотности теплового потока. В факельном оголовке расположены три дежурные горелки. Подвод газа на горелки с давлением 0,07…0,12МПа, осуществляется по трубопроводу Ду50 через вентили ВН509, ВН510, ВН538 и кран регулятор давления «после себя» КРД501 расположенные в блоке арматуры БА. Для проведения технического обслуживания и ремонта клапан регулятор давления прямого действия «после себя» КРД501 оснащен байпасным трубопроводом Ду25 с клапаном запорным ВН501.

Розжиг дежурных горелок выполняется от системы дистанционного розжига, в состав которой входят шкаф запальный Ш3 и трубопроводы с запорной арматурой. В шкафе запальном производится подбор газо-воздушной смеси, которая по трубопроводу Ду32 через вентили ВН533…ВН535 подается на розжиг дежурных горелок. Для проверки подбора соотношения компонентов газо-воздушной горючей смеси, ее розжига, и поддержания горения предусмотрена контрольная горелка КГ. Подвод топливного газа к контрольной горелке осуществляется по трубопроводу Ду50 с вентилем ВН539, подвод газо-воздушной смеси по трубопроводу Ду32 с вентилем ВН532. Устройство принцип работы шкафа запального указаны в документе 09.3800.000ТО.

Блок арматуры БА предназначен для размещения арматуры факельной системы и обеспечивает удобство ее эксплуатации. В данном блоке собрана арматура, позволяющая регулировать процесс сжигания газа на факеле, опорожнять от жидкости емкость Е11, а также провести сброс газа из Е11 через С5/1 и С5/2 на факел.

3.7.5 Описание схемы автоматизации

Схема автоматизации выполнена совмещенной со схемой принципиальной пневмогидравлической системы факельной и представлена в приложении №2 на рисунке 7.

По оборудованию системы факельной осуществляется контроль следующих параметров:

-  по сепараторам С5/1,2 контролируется уровень конденсата (поз. LЕSL521, LЕSL522 соответственно) с выдачей предупредительной сигнализации;

-  по сепаратору С501 контролируется уровень конденсата (поз. LЕSL501) с выдачей предупредительной сигнализации;

-  по емкости Е11 контролируется уровень конденсата (поз. LЕSL511) с выдачей аварийной и предупредительной сигнализации и температура (поз. ТEВК511) с выдачей предупредительной сигнализации, для контроля давления газа дегазации конденсата установлен местный показывающий манометр;