Описание технологического процесса и технологической схемы сепарации, страница 6

Для контроля уровня углеводородного конденсата и водометанольной смеси в сепараторах предусмотрены преобразователи уровня буйковые Сапфир-Ду-ВН, контроль уровня жидкости по месту осуществляется по показаниям указателей уровня.

Измерения и контроль точки росы высоконапорного газа по влаге на выходе УКПГ осуществляется преобразователем КОНГ-Прима-2 с выдачей унифицированного токового сигнала 4…20мА в САУ и Р УКПГ.

В качестве пожарных извещателей в арматурных блоках установлены дымотепловые пожарные извещатели ИП103-4/1-70, сигналы от которых поступают на прибор приемно-контрольный «Корунд-20И».

Контроль загазованности в блоках осуществляется сигнализаторами довзрывных концентраций СТМ-30.

3.2 Установка стабилизации конденсата

3.2.1 Назначение

Установка стабилизации конденсата (УСК) (см. схему 9.268.2000.000СЗ) предназначена для стабилизации конденсата, поступающего от установки НТС, и подачи его в парк готовой продукции.

Схема пневмогидравлическая принципиальная УСК представлена в приложении №2 на рисунке 2.

3.2.2 Состав оборудования

Установка стабилизации конденсата включает:

-  две колонны стабилизации конденсата К100/1,2, Д_вн=1400/1000мм Н=23127мм;

-  два арматурных блока АБКС колонны К100/1,2 3355´3205´3338мм;

-  два блока насосов конденсата БНК100/1,2 8890´3010´3400мм;

-  три подогревателя технологических П100/1,2,3 с блоками арматуры БП100/1,2,3, N_тепл.=4МВт каждый (2рабочих, 1 резервный);

-  два аппарата теплообменных «конденсат-конденсат» АТ103/1,2 Д_корп.=600мм, Н=2860мм, F=41м²;

-  два блока воздушных охладителей конденсата АВО100/1,2, F=5600м²;

-  две емкости стабильного конденсата Е100/1,2, V=25м³ Ру=налив;

-  емкость дренажная технологических подогревателей Е101, V=25м³ Ру=1,6МПа;

-  узлы замера расхода УЗРР101/1,2, УЗРР104;

-  трубопроводную обвязку с запорной, предохранительной и регулирующей арматурой;

-  приборы КИП и А.

3.2.3 Устройство и работа УСК

Установка стабилизации конденсата выполнена в две технологические линии подключенные параллельно. Далее по тексту приведено описание одной линии, работа второй линии аналогична.

Газоконденсатная смесь с параметрами: Р=0,9…1,1МПа, Т=минус11…20⁰С по трубопроводу Ду300 поступает от блока низкотемпературного сепаратора С1/1 (С1/2) установки НТС на вход аппарата теплообменного «конденсат-конденсат» АТ103/1 (АТ103/2).

Аппарат теплообменный АТ103/1 (АТ103/2) предназначен для подогрева газоконденсатной смеси до температуры 10…20⁰С, конденсатом, отводимым из кубовой части колонны К100/1 (К100/2). Аппарат снабжен запорной арматурой КШ192/1, КШ193/1 (КШ192/2, КШ193/2) и байпасным трубопроводом Ду300 с краном шаровым КШ191/1 (КШ191/2).

С выхода АТ103/1 (АТ103/2) газоконденсатная смесь по трубопроводу Ду300 подается в среднюю часть колонны стабилизации конденсата К100/1 (К100/2), через гребенку с запорной арматурой КШ194/1, КШ195/1, КШ196/1 (КШ194/2, КШ195/2, КШ196/2). Гребенка предназначена для вывода колонны на рабочий режим при различных условиях эксплуатации (обеспечивает подачу смеси на разные тарелки).

Работу колонны К100/1 (К100/2) в нормальном режиме обеспечивает:

-  подача в качестве орошения в верхнюю часть колонны конденсата с параметрами: Р=0,98…1,1МПа, Т=минус 17,3⁰С, поступающего по трубопроводу Ду80 от сепаратора С3/1 (С3/2) установки НТС (см. рисунок 1);

-  подача в кубовую часть колоны паров углеводородного конденсата с параметрами: Р=0,9…1,03МПа, Т=300…320⁰С, поступающего по трубопроводу Ду150 от подогревателя технологического с блоком арматуры БП100/3,2 (БП100/1,2).

Обвязка колонны К100/1 (К100/2) включает:

-  линию Ду200 отвода газа с верхней части колонны;

-  линию Ду150 слива конденсата из кубовой части колонны;

-  линию Ду100 подачи конденсата на блок насосов БНК100/1 (БНК100/2) и технологические подогреватели.

-  дренажную линию Ду50 с задвижкой 3К100/1 (3К100/2), предназначенной для слива жидкости из кубовой части колонны при ремонте (слив осуществляется в Е401);