Описание технологического процесса и технологической схемы сепарации, страница 15

Газоконденсатная смесь по трубопроводу Ду500 с параметрами: Р=0,85МПа, Т=минус 8…минус 15⁰С, направляется на вход сепаратора С401 от трехфазных разделителей С1/1,2 установки НТС (см. рисунок 1), предназначенный для разделения поступившей смеси на газовую и жидкую фазы. Далее с выхода сепаратора С401 газ с параметрами: Р=0,82МПа, Т=минус 8…минус 15⁰С  через затвор обратный КО403 и кран шаровой с пневмоприводом КШ403 по трубопроводу Ду200 направляется в трубопровод отвода газа на ГПЗ установки стабилизации конденсата (см. рисунок 2).

Для сброса газа на факел из сепаратора С401 предусмотрен трубопровод Ду100, оснащенный пневмоприводным шаровым краном КШ404 и дроссельной шайбой Др402.

Конденсат с выхода сепаратора С401 по трубопроводу Ду100 с переходом на Ду300, оснащенному пневмоприводным шаровым краном КШ407, клапаном регулятором уровня КРУ401, затвором обратным КО405 и задвижкой ЗК404 поступает в сепаратор С402.

Для работы в ручном режиме системы слива конденсата из С401, КРУ401 оборудован отсекающими задвижками ЗК401 и ЗК402, байпасным трубопроводом Ду100 с переходом на Ду300, на котором размещены задвижка ЗК403 и ручной регулирующий кран КР401. В сепаратор С402 также подается газоконденсатная смесь от сепараторов С3/1,2 установки низкотемпературной сепарации (см. рисунок 1) с параметрами: Р=0,08МПа, Т=минус 32⁰С.

В сепараторе С402 происходит разделение газожидкостной смеси на газ и некондиционный конденсат. Газ из сепаратора С402 с параметрами Р=0,05МПа, Т=минус 25⁰С по трубопроводу Ду200 отводится на факел.

Некондиционный конденсат из сепаратора С402 по трубопроводу Ду200, оснащенному краном шаровым с пневмоприводом КШ408, затвором обратным КО406, задвижкой клиновой ЗК410 направляется в парк готовой продукции (см. рисунок 9).

При техническом обслуживании и ремонте дренаж из оборудования УКПГ осуществляется в подземную дренажную емкость Е401 по трубопроводам:

-  от входных сепараторов С10/1,2 - дренаж Ду50 с кранами шаровыми КШ89/1,2;

-  от трехфазных разделителей С1/1,2 - дренаж Ду50 с кранами шаровыми КШ24/1,2;

-  от низкотемпературных сепараторов С2/1,2 - дренаж Ду50 с кранами шаровыми КШ29/1,2;

-  от сепараторов С3/1,2 - дренаж Ду80 с кранами шаровыми КШ88/1,2;

-  от теплообменников АТ1.1/1,2,3 и АТ1.2/1,2,3- дренаж Ду50 с кранами шаровыми КШ37/1,2,3,4,5,6 соответственно;

-  от колонн К100/1,2 - дренаж Ду50с задвижками клиновыми ЗК100/1,2;

-  от емкостей Е100/1,2 - дренаж Ду80 с задвижками клиновыми ЗК118/1,2;

-  от сепараторов С401, С402 - дренажи Ду100 с задвижками ЗК406, ЗК412 соответственно;

-  от блока сепарации системы факельной - дренаж Ду50 с клапаном запорным ВН525.

Емкость Е401 соединена с факельным коллектором трубопроводом Ду100 и оборудована погружным насосом Н401. Трубная обвязка насоса позволяет откачивать дренажную жидкость из емкости в передвижную тару по трубопроводу Ду80 через клапан обратный КО408 и задвижку клиновую ЗК413 или в емкость Е1 установки НТС через задвижку клиновую ЗК414 (см. рисунок1).

При экстренном останове сброс конденсата из оборудования УКПГ осуществляется в подземную дренажную емкость Е402 (кроме сбросов со змеевиков технологических подогревателей П100/1,2,3) по трубопроводам:

-  от сепараторов С1/1,2 - Ду80 с пневмоприводными кранами шаровыми КШ11/1,2,3,4, клапанами обратными КО5/1,2 и дроссельными шайбами Др11/1,2;

-  от сепараторов С2/1,2 - Ду80 с пневмоприводными кранами шаровыми КШ16/1,2,3,4, клапанами обратными КО7/1,2 и дроссельными шайбами Др12/1,2;

-  от сепараторов С3/1,2 - Ду80 с пневмоприводными кранами шаровыми КШ19/1,2 и клапанами обратными КО12/1,2;

-  от емкостей Е100/1,2 - Ду80 с пневмоприводными кранами шаровыми КШ132/1,2 и клапанами обратными КО103/1,2;

-  от колонн К100/1,2 – Ду100 с задвижками клиновыми с электроприводом ЗКЭ106/1,2 и клапанами обратными КО110/1,2;

-  от блока сепарации БС - Ду50 с пневмоприводным краном шаровым КШ501, дроссельной шайбой Др501, клапаном обратным КО503 и вентилем запорным с ручным приводом ВН526;