Описание технологического процесса и технологической схемы сепарации, страница 22

-  температуры сгорания на дежурных горелках факельного ствола (поз. ТEВК521, ТEВК522, ТEВК523) с выдачей предупредительной сигнализации;

-  для вычисления расхода газа подаваемого на собственные нужды УКПГ на диафрагме РР501 выполняются измерения температуры (поз. ТЕВК501), давления (поз. РЕВР501) и перепада давления (поз. РDВР504);

-  для вычисления расхода газа подаваемого для продувки факельного коллектора на диафрагме РР502 выполняются измерения температуры (поз. ТЕВК502), давления (поз. РЕВР502) и перепада давления (поз. РDВР503);

-  по фильтрам Ф501 и Ф502 установленным в блоке сепарации предусмотрен местный контроль давления на входе и выходе газа;

-  давления топливного газа подаваемого на дежурные горелки факельного ствола (поз. РЕВР505) с выдачей предупредительной и аварийной сигнализации;

-  в блоке сепарации и блоке арматуры БАФС предусмотрен контроль наличия пожара (поз. QE1ВТК9.1, QE1ВТК9.2 и QE1ВТК10.1, QE1ВТК10.2 соответственно) с выдачей аварийной сигнализации и загазованности воздуха рабочей зоны (поз. QRSB9.1 и QRSB10.1 соответственно) с выдачей предупредительной и аварийной сигнализации.

Контроль температуры рабочих сред с выдачей сигнала в САУ и Р осуществляется термопреобразователем ТСМ-Метран-254, контроль температуры сгорания газов на дежурных горелках факельного ствола осуществляется преобразователями термоэлектрическими ТХА-0188, для контроля температуры по месту предусмотрены термометры показывающие технические ТТМ-П.

Контроль давления с выдачей сигнала в САУ и Р осуществляется датчиками Метран-43Вн-ДИ. Для контроля давления по месту предусмотрены показывающие манометры МП4-У. Измерение перепада давления газа на диафрагмах осуществляется датчиками Метран-44Вн-ДД.

Для контроля уровня углеводородного конденсата в емкости Е11 и сепараторах С5/1,2 предусмотрены ультразвуковые сигнализаторы уровня СУР-3 с датчиками ДПУ-3, контроль уровня в сепараторе С501 осуществляется датчиком Метран-44Вн-ДД.

В качестве пожарных извещателей в арматурном блоке и блоке сепарации установлены дымотепловые пожарные извещатели ИП103-4/1-70, сигналы от которых поступают на прибор приемно-контрольный «Корунд-20И».

Контроль загазованности в блоках осуществляется сигнализаторами довзрывных концентраций СТМ-30.

3.8 Система теплоснабжения

3.8.1 Назначение

Система теплоснабжения (см. схему 9.268.6000.000Г3) предназначена для обогрева технологических блоков, емкостей, а также подачи тепла в систему теплоспутников.

Схема пневмогидравлическая принципиальная системы теплоснабжения представлена в приложении №2 на рисунке 8.

3.8.2 Устройство и работа

Прямой теплоноситель, с температурой 90…115⁰С, через задвижку клиновую ЗК801 подается Заказчиком от котельной в общестанционный коллектор Ду150. Возврат теплоносителя в котельную осуществляется по трубопроводу Ду150 через задвижку клиновую ЗК802. Системой теплоснабжения предусмотрена подача теплоносителя для обогрева оборудования перечисленного ниже.

Установка низкотемпературной сепарации с блоком входного сепаратора:

-  два блока арматуры трехфазных разделителей БТР1/1,2;

-  четыре блока уровнемеров сепараторов С1/1,2, С2/1,2;

-  два блока арматуры низкотемпературных сепараторов БНС2/1,2;

-  два приборных шкафа узлов замера расхода газа ШПЗГ1/1,2;

-  два приборных шкафа узлов замера расхода газа ШПЗГ2/1,2;

-  емкость возврата дренажных сливов Е1 по трубопроводу Ду25 с клапанами запорными ВН880, ВН881, ВН882 и дроссельными шайбами Др845, Др846.

Установка стабилизации конденсата:

-  два блока арматуры АБКС колонн стабилизации конденсата К100/1,2;

-  три блока арматуры подогревателей технологических БП100/1, БП100/2, БП100/3;

-  два блока насосов конденсата БНК100/1,БНК100/2;

-  два шкафа приборных узла замера расхода газа ШПЗГ101/1,2;

-  шкаф приборного узла замера расхода конденсата ШПЗК104;

-  емкость стабильного конденсата Е100/1 по трубопроводу Ду50 с клапанами запорными ВН801/1,2,3 и дроссельными шайбами Др801/1,2;