Описание технологического процесса и технологической схемы сепарации, страница 20

-  на коллекторе подачи воздуха КИП и А к пневмоприводам регулирующих клапанов предусмотрена установка датчика Метран-43Вн-ДИ (поз. РЕВР902) с выдачей предупредительной сигнализации при понижении давления менее 0,4МПа, также контроль давления осуществляется дублирующим местным показывающим манометром МП4-У.

БКИВ оборудован системой локальной автоматики обеспечивающей автоматический запуск, контроль и регулирование работы блока, а также предупреждение аварийных ситуаций с выдачей информации на пульт управления УКПГ.

3.7 Система факельная

3.7.1 Назначение

Система факельная (см. схему 9.268.0010.000С3) предназначена для сжигания углеводородных газов при аварийных, постоянных и периодических сбросах газа из технологических трубопроводов и оборудования установки.

Схема пневмогидравлическая принципиальная системы факельной представлена в приложении №2 на рисунке 7.

3.7.2 Состав оборудования

Система факельная включает:

-  факельный коллектор Ду700мм;

-  емкости расширительные С5/1,2, V=25м³, Ру=0,6МПа, Двн=1600мм;

-  емкость подземную сбора конденсата Е11, V=16м³, Ру=1,6МПа, Двн=2000мм;

-  факельную установку ФУ, Ду700мм Н=30м с тремя дежурными горелками ДГ;

-  блок арматуры факельной системы БА, 4970´3840´3200мм;

-  трубопроводную обвязку с арматурой;

-  блок сепарации БС 5950´3400´3200мм;

-  шкаф запальный ШЗ 1350´1570´700мм;

-  установка контрольной горелки КГ.

3.7.3 Технические данные факельной системы:

-  давление газа в факельном коллекторе при максимальном
выбросе газа, МПа                                                              0,05

-  расход продувочного газа, нм³/ч                                                 90

-  расход газа на дежурные горелки, нм³/ч                            27

3.7.4 Устройство и работа

Факельный коллектор представляет собой трубопровод Ду700 предназначенный для приема газа, сбрасываемого из всего технологического оборудования и трубопроводов УКПГ (см. рисунок 7).

Газ низкого давления с давлением Р=0,4¸0,6МПа и температурой Т=0…20⁰С поступает на вход блока сепарации (БС) по трубопроводу Ду100 с площадки заказчика.

Далее газ низкого давления направляется:

-  в качестве продувочного - к факельному коллектору;

-  в качестве топливного – к подогревателям П100/1,2,(3);

-  к системе дистанционного розжига и дежурным горелкам ФУ.

Подвод продувочного газа осуществляется для создания газового затвора в молекулярной ловушке факельного ствола, для исключения подсоса атмосферного воздуха в трубопроводы факельной системы. По трубопроводу Ду50 продувочный газ постоянно подается в факельный коллектор через вентили ВН515, ВН516, ВН517, расходомерное устройство РР502 и клапан регулятор расхода КРР501. Для проведения технического обслуживания и ремонта клапан регулятор расхода КРР501 оснащен байпасным трубопроводом Ду50 с клапаном запорным ВН518 и дросселем Др503. В случае прекращения подачи продувочного газа в факельный коллектор, в блоке сепарации предусмотрен подвод инертного газа - в качестве продувочного по трубопроводу Ду50 через клапаны запорные с ручным приводом ВН519 и электроприводом ВНЭ520, клапан обратный КО504, дроссель Др504.

Подвод газа на шкаф запальный (ШЗ) осуществляется по трубопроводу Ду50 через вентили ВН520, ВН527, расходомерное устройство РР501, сепаратор С501, предназначенный для улавливания газового конденсата и твердых включений, и фильтры Ф501,Ф502 (один рабочий, один резервный). Для проведения технического обслуживания и ремонта фильтры Ф501,Ф502 оснащены отсекающей арматурой ВН521/1, ВН522/1 и ВН521/2, ВН522/2 соответственно.

Слив конденсата из С501 осуществляется:

-  в емкость Е402 (см. рисунок 4), по превышению заданного уровня по трубопроводу Ду50 через кран шаровой с пневмоприводом КШ501, дроссель Др501, клапан обратный КО503, клапан запорный ВН526 - во время эксплуатации установки;

-  в емкость Е401 (см. рисунок 4), по трубопроводу Ду50 через клапан запорный ВН525 – дренаж во время плановых остановов установки;