Описание технологического процесса и технологической схемы сепарации, страница 8

-  линиями подвода азота в топку подогревателя с электроприводным вентилем ВНЭ106/1,2,3 и в змеевики подогревателя с электроприводными вентилями ВНЭ104/1,2,3 и ВНЭ105/1,2,3;

-  трубопроводом подвода топливного газа Ду50 к горелке подогревателя с клапаном регулятором температуры КРТ101/1,2,3 и быстродействующим отсечным клапаном Кл101/1,2,3;

-  трубопроводом подвода топливного газа на запальник подогревателя Ду50 с ручным регулирующим клапаном КР140/1,2,3 и быстродействующим отсечным клапаном Кл102/1,2,3;

-  трубопроводом Ду50 для аварийного сброса конденсата в емкость Е101 из змеевиков подогревателя с электроприводными клапанами ВНЭ102/1,2,3, ВНЭ103/1,2,3;

-  приборами КИП и А.

Уровень стабильного конденсата в кубовой части колонны К100/1 (К100/2) поддерживается клапаном регулятором уровня КРУ104/1 (КРУ104/2), который оборудован отсекающими задвижками ЗК114/1, ЗК116/1 (ЗК114/2, ЗК116/2) по входу и выходу соответственно. Для поддержания уровня конденсата в кубовой части колонны К100/1 (К100/2) в ручном режиме, КРУ104/1 (КРУ104/2) снабжен байпасной линией Ду80 с ручным регулирующим клапаном КР102/1 (КР102/2) и задвижкой ЗК115/1 (ЗК115/2).

Стабильный конденсат с параметрами: Р=0,91МПа, Т=145⁰С по трубопроводу Ду80 через электроприводную задвижку ЗКЭ107/1 (ЗКЭ107/2) и клапан регулятор уровня КРУ104/1 (КРУ104/2) подается в емкость стабильного конденсата Е100/1 (Е100/2), последовательно охлаждаясь:

-  в аппарате теплообменном «конденсат-конденсат» АТ103/1 (АТ103/2) до температуры 70…90°С;

-  в блоке воздушных охладителей конденсата АВО100/1 (АВО100/2) до температуры 30…40°С.

Аппарат теплообменный АТ103/1 (АТ103/2) по линии слива стабильного конденсата оснащен отсекающей арматурой ЗК113/1, ЗК111/1 (ЗК113/2, ЗК111/2) и байпасной линией Ду80 с задвижкой клиновой ЗК112/1 (ЗК112/2).

Обвязка емкостей Е100/1,2 включает в себя соответственно:

-  трубопровод Ду80 входа конденсата с задвижкой клиновой ЗК120/1,2;

-  трубопровод Ду80 для заправки емкости конденсатом из автоцистерны с задвижкой ЗК119/1,2;

-  трубопровод Ду100 выхода конденсата;

-  трубопровод Ду80 отвода паров конденсата на факел с задвижкой ЗК122/1,2;

-  отбор проб;

-  дренажную линию Ду80 с задвижкой ЗК118/1,2, предназначенную для слива жидкости из емкости при ремонте (слив осуществляется в Е401).

-  трубопровод Ду80 для аварийного слива конденсата в Е402 с пневмоприводным краном шаровым КШ132/1,2 и клапаном обратным КО103/1,2.

Стабильный конденсат с параметрами Р=0,2…0,6МПа, Т=30…40⁰С из емкости Е100/1 (Е100/2) насосом Н101/1,2 (Н101/3,4) (один рабочий, один резервный) по трубопроводу Ду100 через клапан регулятор уровня КРУ103/1 (КРУ103/2) откачивается в парк готовой продукции. Для обеспечения регулирования уровня конденсата в емкости Е100/1 (Е100/2) в ручном режиме, клапан регулирующий КРУ103/1 (КРУ103/2) оснащен отсекающей арматурой ЗК177/1, ЗК178/1 (ЗК177/2, ЗК178/2) и байпасным трубопроводом Ду80 с задвижкой ЗК176/1 (ЗК176/2) и ручным регулирующим клапаном КР103/1 (КР103/2).

Для подачи стабильного конденсата в парк готовой продукции, минуя емкость Е100/1 (Е100/2), после АВО100/1 (АВО100/2) предусмотрен трубопровод Ду80 с задвижкой ЗК117/1 (ЗК117/2) и дроссельной шайбой Др122/1 (Др122/2).

Замер расхода конденсата подаваемого в парк готовой продукции, осуществляется при помощи расходомерного устройства РР104. Расходомерное устройство снабжено запорной арматурой ЗК133, ЗК134, ЗК135 и байпасными трубопроводами Ду80 с пневмоприводными шаровыми кранами КШ142/1,2.

Для пуска УСК и вывода колонн на режим, а также останова установки, предусмотрен трубопровод некондиционного продукта Ду80 предназначенный для подачи некондиции из емкости Е100/1 (Е100/2), в колонну К100/1 (К100/2), с пневмоприводным шаровым краном КШ133/1 (КШ133/2) и клапаном обратным КО107/1 (КО107/2).

Для продувки инертным газом перед пуском на теплообменниках АТ103/1,2, колоннах К100/1,2, емкости Е101 предусмотрены подводы инертного газа и сбросы в атмосферу (см. п.1.2.5).