Описание технологического процесса и технологической схемы сепарации, страница 7

-  линию аварийного слива Ду100 с электроприводной задвижкой ЗКЭ106/1 (ЗКЭ106/2) и клапаном обратным КО110/1 (КО110/2);

-  трубопровод подачи конденсата в Е100/1 (Е100/2) через электроприводную задвижку ЗКЭ107/1 (ЗКЭ107/2) и клапан регулирующий с автоматическим приводом КРУ104/1 (КРУ104/2).

С верхней части колонны К100/1 (К100/2) газ с параметрами: Р=0,88…0,92МПа, Т=10…24⁰С по трубопроводу Ду200 через клапан регулятор давления КРД101/1 (КРД101/2) подается в общий трубопровод Ду250 подачи  газа низкого давления на ГПЗ.

Далее газ низкого давления по трубопроводу Ду250 подается на аппарат теплообменный АТ204. Перед аппаратом теплообменным АТ204 осуществляется подвод газа от С401 (при работе системы аварийного слива конденсата) и от сепаратора С3/1 (С3/2) с параметрами: Р=0,92…10,5МПа, Т=минус 19⁰С.

Клапан регулятор давления КРД101/1 (КРД101/2) предназначен для поддержания давления верха колонны К100/1 (К100/2). Клапан снабжен по входу и выходу запорной арматурой ЗК141/1, ЗК142/1 (ЗК141/2, ЗК142/2). Для поддержания давления газа в верхней части колонны К100/1 (К100/2) в ручном режиме клапан КРД101/1 (КРД101/2) снабжен байпасной линией Ду200 с ручным регулирующим клапаном КР110/1 (КР110/2) и задвижкой ЗК143/1 (ЗК143/2).

Аппарат теплообменный АТ204 предназначен для подогрева газа до температуры 10…40⁰С. АТ204 снабжен запорной арматурой ЗК144, ЗК145 и байпасным трубопроводом Ду250 с задвижкой ЗК146.

Подогретый газ от АТ204 через расходомерные устройства РР101/1, РР101/2 (одно рабочее, одно резервное) подается в трубопровод на ГПЗ. В обвязке расходомерных устройств РР101/1, РР101/2 предусмотрены задвижки клиновые ЗК147, ЗК148 и ЗК149, ЗК150 - соответственно.

Конденсат с температурой 135…145⁰С из кубовой части колонны К100/1 (К100/2) насосом Н100/1, Н100/2 (Н100/3, Н100/4) (один рабочий, один резервный) блока насосов конденсата БНК100/1 (БНК100/2) подается в подогреватель технологический П100/3,2 (П100/1,2). В змеевиках подогревателя П100/3,2, (П100/1,2) осуществляется нагрев конденсата до температуры 300…320⁰С за счет сжигания топливного газа подводимого на горелки, при этом происходит полное испарение конденсата. С выхода П100/3,2 (П100/1,2) пары конденсата с давлением 1,03МПа, подаются в нижнюю часть колонны по трубопроводу Ду150, через задвижку ЗК183/1 (ЗК183/1) и клапан регулирующий с ручным приводом КР100/1 (КР100/2), обеспечивая поддержание необходимой температуры в кубовой части колонны К100/1 (К100/2) и стабилизацию поступающего конденсата.

Часть паров конденсата с параметрами: Р=1,03МПа, Т=300…320⁰С поступающих от подогревателя П100/3,2 (П100/1,2) по трубопроводу Ду80 направляется к испарителю И201 колонны регенерации метанола К202 (см. рисунок 3). С выхода испарителя И201 сконденсировавшийся газовый конденсат с параметрами: Р=1,01МПа, Т=145⁰С, по трубопроводу Ду80 подается на вход насоса Н100/1,2 или Н100/3,4.

Для исключения газообразования на всасе насоса Н100/1,2 (Н100/3,4) предусмотрено подмешивание холодного конденсата по трубопроводу Ду80 с выхода Н101/1,2 (Н101/3,4) с задвижкой ЗК121/1 (ЗК121/2) и клапаном обратным КО104/1 (КО104/2).

Регулирование температуры конденсата по выходу из змеевиков технологического подогревателя П100/1,2,3 осуществляется клапаном регулирующим КРТ101/1,2,3 - соответственно, установленным на линии подвода топливного газа к горелке подогревателя П100/1,2,3.

Для обеспечения работы в ручном режиме клапан регулирующий КРТ101/1,2,3 оборудован отсекающей арматурой КШ116/1,2,3, КШ117/1,2,3 и байпасным трубопроводом Ду50 с ручным регулирующим клапаном КР132/1,2,3 соответственно.

Технологические подогреватели П100/1,2,3 оборудованы соответственно:

-  расходомерным устройством РР102/1,2,3 установленным на трубопроводе Ду80, на входе продукта в змеевики подогревателя;

-  ручными регулирующими клапанами КР130/1,2,3, КР131/1,2,3 предназначенными для распределения потока конденсата по змеевикам подогревателя;

-  отсекающей запорной арматурой с электроприводом ВНЭ101/1,2,3 и ЗКЭ102/1,2,3 установленной на входе и выходе продукта из подогревателя;