Описание технологического процесса и технологической схемы сепарации, страница 14

-  расхода насыщенного метанола (поз. FE201), расхода регенерированного метанола подаваемого на орошение в колонну К202 (поз. FE202), расхода регенерированного метанола подаваемого на впрыск в установку НТС (поз. FE204, FE204);

-  по насосам Н201/1,2…Н203/1,2 осуществляется контроль давления на нагнетании (поз. РЕSР201, РЕSР202, РЕSР203 соответственно) с выдачей предупредительной и аварийной сигнализации;

-  по фильтрам Ф201/1,2…Ф204/1,2 установленным в блоке БНМ предусмотрен местный контроль давления на входе и выходе метанола;

-  по аппарату теплообменному АТ204 осуществляется местный контроль температуры и давления по входу и выходу газа, а также по выходу воды;

-  в блоке арматуры АБКРМ и в блоке насосов метанола БНМ предусмотрен контроль наличия пожара (поз. QE1ВТК7.1,2; QE1ВТК8.1,2 соответственно) с выдачей аварийной сигнализации и загазованности воздуха рабочей зоны (поз. QRSB7.1,2 QRSB8.1,2 соответственно) с выдачей предупредительной и аварийной сигнализации.

Работа насосов Н201/1,2…Н203/1,2, а таже вентиляторов АВО201/1,2 предусмотрена в автоматическом и дистанционном (ручном) режиме управления. Управление работой насосов Н204/1,2 и Н209 осуществляется по месту.

Контроль температуры рабочих сред с выдачей сигнала в САУ и Р осуществляется термопреобразователями ТСМ-Метран-254 и ТСП-Метран-256, для контроля температуры по месту предусмотрены термометры показывающие технические ТТМ-П.

Контроль давления с выдачей сигнала в САУ и Р осуществляется датчиками Метран-43Вн-ДИ. Для контроля давления по месту предусмотрены показывающие манометры МП4-У. Измерение давления на нагнетании насосов Н201/1,2…Н203/1,2 осуществляется электроконтактными манометрами ДМ2005Cr-Ех.

Для контроля уровня метанола в емкостях Е200, Е201 и кубовой части колонны К202 предусмотрены преобразователи уровня буйковые Сапфир-Ду-ВН, уровень в емкости Е203 контролируется ультразвуковыми сигнализаторами уровня СУР-3 с датчиком ДПУ-3. Контроль уровня жидкости по месту осуществляется по показаниям указателей уровня.

Измерение расхода регенерированного и насыщенного метанола осуществляется ротаметрами Н250/RR/М9/ESK/Еех.

В качестве пожарных извещателей в арматурном и насосном блоке установлены дымотепловые пожарные извещатели ИП103-4/1-70, сигналы от которых поступают на прибор приемно-контрольный «Корунд-20И».

Контроль загазованности в блоках осуществляется сигнализаторами довзрывных концентраций СТМ-30.

3.4 Система аварийного слива конденсата

3.4.1 Назначение

Система аварийного слива конденсата (УАС) (см. схему 2.268.0030.000.С3) предназначена:

-  для дегазации нестабильного конденсата, поступающего от установки НТС при кратковременном останове установки стабилизации конденсата с последующей подачей его в парк товарной продукции;

-  для приема конденсата при сливе из оборудования УКПГ в случае возникновения аварийных ситуаций;

-  для приема дренажа жидких рабочих сред от оборудования УКПГ (исключая оборудование установки регенерации метанола), при техническом обслуживании или ремонте.

Схема пневмогидравлическая принципиальная УАС представлена в приложении №2 на рисунке 4.

3.4.2 Состав оборудования

Система аварийного слива конденсата включает:

-  сепаратор С401, V=25м3, Ру=1,6МПа, Двн=2000мм;

-  сепаратор С402, V=25м3, Ру=1,6МПа, Двн=2000мм;

-  емкость дренажную Е401 с погружным насосом Н401 Q=50м3/ч, Н=46м, V=5м3, Ру=налив Двн=1600мм;

-  емкость дренажную Е402 с погружным насосом Н402 Q=50м3/ч, Н=46м, V=25м3, Ру=налив Двн=2200мм;

-  трубопроводную обвязку с запорной, регулирующей и предохранительной арматурой;

-  приборы КИП и А.

3.4.3 Устройство и работа УАС

Пуск системы аварийного слива конденсата осуществляется при аварийном или нормальном останове одной из технологических линий УСК в автоматическом (по алгоритму АО ТЛ№1,2 УСК) или дистанционно по командам с пульта оператора. При этом работа установки НТС не прекращается.