Нормы технологического режима сепарации и осушки газа

Страницы работы

Содержание работы

4 Нормы технологического режима

Технологические процессы сепарации и осушки газа, подготовки конденсата осуществляются при переменных технологических параметрах. Это обусловлено следующими производственными факторами:

1. Непостоянными объёмами добычи газа за время эксплуатации промысла и в течение года; снижением объёмов добычи газа при аварийных остановках скважин и участков газосборных сетей.

2. Постоянным, за время эксплуатации промысла, снижением давления и температуры газа на входе УКПГ по пластовым условиям; сезонным изменением температуры газа на входе УКПГ по климатическим условиям.

3. Постоянным изменением влажности газа по пластовым условиям.

4. Сезонным изменением давления и температуры газа на входе и выходе УКПГпоусловиям работы газосборных сетей и системы магистральных газопроводов.

Следует также учитывать, что производительность сепараторов уменьшается при снижении давления поступающего газа.

Часть технологических параметров, определяемых конструктивными особенностями технологического оборудования, имеют постоянные предельно-допустимые значения (производительность насосов, уровни жидкостей в аппаратах и другие).

При установлении норм технологических режимов на определённый периодвременинеобходимо учитывать переменные производственные факторы, а также отклонения фактических значении параметров от расчетных.

Фактические значения параметров и их предельные значения должны своевременно вводиться в базу данных САУ и Р в течение всего периода эксплуатации УКПГ.

Нормативные технологические параметры для оборудования УКПГ приведены в таблице 4.1.


Таблица 4.1

№ п/п

Наименование стадий процесса, аппараты, оборудования, показатели режима

Номер позиции прибора на схеме

Единица измерения

Допускаемые пределы технологических параметров

Требуемый класс точности измерительных приборов ГОСТ8.401-80

Примечание

1

2

3

4

5

6

7

1        Установка низкотемпературной сепарации с блоком входного сепаратора

1.1  Сепаратор С1/1 (С1/2):

1.1.1 

уровень конденсата

BL22-1, (BL22-2)

мм

1200…1350

0,5

в АСУ

1.1.2 

уровень водометанольной смеси

BL21-1, (BL21-2)

мм

500…900

0,5

в АСУ

1.1.3 

температура жидкости

T6C11, (T6C12)

о С

14…20

1,5

в АСУ

1.1.4 

давление газа

Р6C11, (Р6C12)

МПа (кгс/см2)

8,0…15,4
(80…154)

1,0

по
месту

1.2  Узел замера расхода конденсата РР1/1 (РР1/2):

1.2.1 

производительность

вычисление по сигналам
BP2-1 (BP2-2) ВК2/1 (ВК2/2) BP3-1 (BP3-2)

тыс. кг/час

10…25

в АСУ

1.2.2 

давление

BP2-1,
(BP2-2)

МПа

8,0…15,4

1,5

в АСУ

1.2.3 

температура

ВК2/1, (ВК2/2)

0С

14…20

1,5

в АСУ

1.2.4 

перепад давления на диафрагме

BP3-1,
(BP3-2)

кПа

40…100

1,5

в АСУ

1.3  Узел замера расхода газа РР3/1 (РР3/2) – входной:

1.3.1 

производительность

вычисление по сигналам
BP4-1 (BP4-2) ВК4-1 (ВК4-2) BP5-1 (BP5-2)

тыс. нм3

30…90

в АСУ

1.3.2 

давление

BP4-1,
(BP4-2)

МПа (кгс/см2)

8,0…15,4
(80…154)

1,5

в АСУ

1.3.3 

температура

ВК4-1,
(ВК4-2)

0С

14…20

1,5

в АСУ

1.3.4 

перепад давления на диафрагме

BP5-1,
(BP5-2)

кПа

63…160

1,5

в АСУ

1.4  Сепаратор С2/1 (С2/2):

1.4.1 

уровень конденсата

BL24-1, (BL24-2)

мм

350…800

0,5

в АСУ

1.4.2 

уровень водометанольной смеси

BP23-1, (BP23-2)

мм

400…800

0,5

в АСУ

1.4.3 

температура конденсата

ВК8-1,
(ВК8-2)

о С

минус 20… минус 25

1,5

в АСУ

1.4.4 

давление газа

РI8C21, (РI8C22)

МПа (кгс/см2)

6,5…6,7
(65…67)

1,0

по
месту


Продолжение таблицы 4.1

Похожие материалы

Информация о работе