Технологические процессы сепарации и осушки газа, подготовки конденсата осуществляются при переменных технологических параметрах. Это обусловлено следующими производственными факторами:
1. Непостоянными объёмами добычи газа за время эксплуатации промысла и в течение года; снижением объёмов добычи газа при аварийных остановках скважин и участков газосборных сетей.
2. Постоянным, за время эксплуатации промысла, снижением давления и температуры газа на входе УКПГ по пластовым условиям; сезонным изменением температуры газа на входе УКПГ по климатическим условиям.
3. Постоянным изменением влажности газа по пластовым условиям.
4. Сезонным изменением давления и температуры газа на входе и выходе УКПГпоусловиям работы газосборных сетей и системы магистральных газопроводов.
Следует также учитывать, что производительность сепараторов уменьшается при снижении давления поступающего газа.
Часть технологических параметров, определяемых конструктивными особенностями технологического оборудования, имеют постоянные предельно-допустимые значения (производительность насосов, уровни жидкостей в аппаратах и другие).
При установлении норм технологических режимов на определённый периодвременинеобходимо учитывать переменные производственные факторы, а также отклонения фактических значении параметров от расчетных.
Фактические значения параметров и их предельные значения должны своевременно вводиться в базу данных САУ и Р в течение всего периода эксплуатации УКПГ.
Нормативные технологические параметры для оборудования УКПГ приведены в таблице 4.1.
№ п/п |
Наименование стадий процесса, аппараты, оборудования, показатели режима |
Номер позиции прибора на схеме |
Единица измерения |
Допускаемые пределы технологических параметров |
Требуемый класс точности измерительных приборов ГОСТ8.401-80 |
Примечание |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 Установка низкотемпературной сепарации с блоком входного сепаратора |
||||||
1.1 Сепаратор С1/1 (С1/2): |
||||||
1.1.1 |
уровень конденсата |
BL22-1, (BL22-2) |
мм |
1200…1350 |
0,5 |
в АСУ |
1.1.2 |
уровень водометанольной смеси |
BL21-1, (BL21-2) |
мм |
500…900 |
0,5 |
в АСУ |
1.1.3 |
температура жидкости |
T6C11, (T6C12) |
о С |
14…20 |
1,5 |
в АСУ |
1.1.4 |
давление газа |
Р6C11, (Р6C12) |
МПа (кгс/см2) |
8,0…15,4 |
1,0 |
по |
1.2 Узел замера расхода конденсата РР1/1 (РР1/2): |
||||||
1.2.1 |
производительность |
вычисление по сигналам |
тыс. кг/час |
10…25 |
в АСУ |
|
1.2.2 |
давление |
BP2-1, |
МПа |
8,0…15,4 |
1,5 |
в АСУ |
1.2.3 |
температура |
ВК2/1, (ВК2/2) |
0С |
14…20 |
1,5 |
в АСУ |
1.2.4 |
перепад давления на диафрагме |
BP3-1, |
кПа |
40…100 |
1,5 |
в АСУ |
1.3 Узел замера расхода газа РР3/1 (РР3/2) – входной: |
||||||
1.3.1 |
производительность |
вычисление по сигналам |
тыс. нм3/ч |
30…90 |
в АСУ |
|
1.3.2 |
давление |
BP4-1, |
МПа (кгс/см2) |
8,0…15,4 |
1,5 |
в АСУ |
1.3.3 |
температура |
ВК4-1, |
0С |
14…20 |
1,5 |
в АСУ |
1.3.4 |
перепад давления на диафрагме |
BP5-1, |
кПа |
63…160 |
1,5 |
в АСУ |
1.4 Сепаратор С2/1 (С2/2): |
||||||
1.4.1 |
уровень конденсата |
BL24-1, (BL24-2) |
мм |
350…800 |
0,5 |
в АСУ |
1.4.2 |
уровень водометанольной смеси |
BP23-1, (BP23-2) |
мм |
400…800 |
0,5 |
в АСУ |
1.4.3 |
температура конденсата |
ВК8-1, |
о С |
минус 20… минус 25 |
1,5 |
в АСУ |
1.4.4 |
давление газа |
РI8C21, (РI8C22) |
МПа (кгс/см2) |
6,5…6,7 |
1,0 |
по |
Продолжение таблицы 4.1
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.