Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях

6 Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях

6.1 Подготовка к пуску УКПГ

6.1.1 Порядок осмотра и проверка готовности УКПГ

Перед началом работы следует проверить наличие, исправность, крепление и чистоту основного и вспомогательного оборудования, плотность соединения трубопроводов, проверить исправность и целостность цепей заземления оборудования и приборов КИП и А.

При подготовке к работе колонного, теплообменного, емкостного оборудования, трубопроводов проверить:

-  исправное состояние контрольно-измерительных приборов;

-  герметичность запорной и запорно-регулирующей арматуры;

-  затяжку фланцевых разъемов оборудования и арматуры;

-  подключение приборов контроля и автоматизации процесса;

-  наличие и исправность средств пожаротушения.

Проверить правильность монтажа межблочных трубопроводов и арматуры в соответствии с технологическими схемами и рабочей документацией.

Проверить правильность установки арматуры на трубопроводах в соответствии с направлением рабочей среды, а также соответствие их маркировки рабочему давлению. Выполнить гидроиспытания на герметичность аппаратов и трубопроводов при высоком давлении. Провести обмыливание фланцевых разъемов, трубопроводов.

Выявленные неисправности устранить, предварительно сбросив давление в системе.

Согласно с документацией на отдельные блоки и аппараты подготовить оборудование к использованию. Произвести вытеснение воздушной смеси из технологического оборудования инертным газом.

Произвести заправку оборудования УКПГ:

-  гибкий шланг присоединить к манометровому штуцеру установленному на трехфазном разделителе С1/1,2 и заправить разделитель водометанольным раствором до уровня не менее 150мм, для создания гидрозатвора и исключения наличия конденсата в водометанольном отсеке;

-  гибкий шланг присоединить к манометровому штуцеру установленному на низкотемпературном сепараторе С2/1,2 и заправить сепаратор водометанольным раствором до уровня не менее 200мм, для создания гидрозатвора и исключения наличия конденсата в водометанольном отсеке;

-  емкости стабильного конденсата Е100/1,2 заправить до уровня 1600мм от автоцистерны по трубопроводам Ду80 с задвижками клиновыми ЗК119/1,2 соответственно;

-  емкость регенерированного метанола Е201 заправить от автоцистерны по трубопроводу Ду50 с клапаном запорным ВН266 до уровня 1000мм.

Заправку сепарационного оборудования жидкостью производить через люк при этом производить визуальный контроль уровня.

Уровни жидкости в емкостном оборудовании при заправке контролировать по показаниям приборов и датчиков для контроля уровня.

6.1.2 Подготовка и пуск вспомогательных систем

6.1.2.1 Подготовка и пуск установки подготовки воздуха КИП и А

Подготовить к пуску блок компрессоров импульсного воздуха согласно 09.4900.000ТО “Блок компрессоров импульсного воздуха. Техническое описание и инструкция по эксплуатации”.

Открыть вентили ВН1, ВН2, ВН5, ВН6, краны шаровые с РП КШ910…914, КШ916, КШ920…946, КШ950…974. Вентили ВН3, ВН4, ВН915, краны шаровые с РП КШ1, КШ2, КШ917, КШ975, КШ976, в положении «закрыто».

Включить в работу компрессор импульсного воздуха.

Следить за ростом давления в трубопроводах импульсного воздуха и воздуха КИП по манометрам. При установлении стабильного давления 4,0…8,0МПа в трубопроводах импульсного воздуха и 0,6МПа в трубопроводах воздуха КИПиА установка подготовки воздуха КИП и А готова к работе.

6.1.2.2 Подготовка и пуск системы теплоснабжения

Перед заполнением системы теплоносителем открыть арматуру установленную на трубопроводах прямого и обратного теплоносителя, вентили расположенных на байпасных линиях и сбросных патрубках – закрыты.

Включить насосы подачи теплоносителя общестанционной котельной и заполнить систему теплоснабжения теплоносителем, при этом воздух из трубопроводов и регистров блоков удалить через стравливающие вентили и штуцера предусмотренные в верхних точках трубопроводов.

Пуск насосов системы теплоснабжения производится оператором общестанционной котельной при понижении температуры наружного воздуха ниже плюс 5°С.

6.1.2.3 Подготовка и пуск системы продувки УКПГ инертным газом

Заполнить емкости инертного газа Е62/1,2 азотом. Шланг автоцистерны подсоединить к штуцеру установленному на трубопроводе Ду50 и открыть вентили ВН1.1, ВН1.4, заполнить емкость Е63/1 до давления 1,6МПа, давление контролировать по манометру установленному на емкости. Вентиль ВН1.4 закрыть. Открыть вентиль ВН1.5 и заполнить емкость Е63/2 до давления 1,6МПа, давление контролировать по манометру установленному на емкости. Вентили ВН1.1, ВН1.5 закрыть.

Перед пуском УКПГ в работу или после останова для проведения ремонта, оборудование и газовые системы установок должны быть продуты инертным газом.

Продувка выполняется с целью предотвращения образования взрывоопасной смеси газ – воздух. Продувка считается законченной при концентрации кислорода в вытесненном газе не более 1% объемных. Сброс азотно-воздушной смеси осуществляется в атмосферу.