Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях, страница 6

-  вентили запорные ВН401, ВН402, ВН403, ВН404, ВН405, ВН406, ВН407

-  задвижки ЗК403, ЗК406, ЗК412…414.

Арматуру с пневмоприводом закрыть:

-  краны шаровые  КШ403, КШ404, КШ405, КШ406, КШ407, КШ408.

6.1.2.5 Подготовка и пуск факельной системы

Перед пуском факельной системы в работу трубопроводы и оборудование ФС необходимо продуть инертным газом.

Продувку факельной системы инертным газом выполнить согласно п.п.6.1.2.3.

После проведения продувки инертным газом подать продувочный газ от заказчика в начало факельного коллектора, открыть вентили ВН515, ВН516, ВН517. Клапан регулирующий КРР501 настроить на расход 90нм³/час.

Продувка технологическим газом факельного коллектора и ствола факельной установки производится с целью вытеснения инертного газа из системы и подготовки к розжигу дежурных горелок факельного ствола.

Продувку факельной системы производить в следующем порядке:

-  продуть трубопроводы блока арматуры факельного хозяйства;

-  продуть факельный коллектор, расширительные емкости С5/1, С5/2, факельный ствол.

Подготовить к работе блок арматуры факельной системы БА согласно 9.84.3700.000РЭ «Блок арматуры факельной системы. Руководство по эксплуатации».

Продуть трубопроводы подачи топливного газа к подогревателям П100/1,2,3, подготовить к работе блок сепарации БС согласно 9.181.4600.000ПС «Блок сепарации. Паспорт».

Подать топливный газ к шкафу запальному от блока сепарации.

Далее произвести розжиг факела согласно 09.3800.000ТО «Система дистанционного зажигания. Техническое описание и инструкция по эксплуатации».

6.1.3 Подготовка к пуску УСК

6.1.3.1 Подготовка к пуску ТЛ1 УСК

До пуска в работу оборудования ТЛ1 УСК должны быть пущены в работу вспомогательные системы – факельная, импульсного воздуха, теплоснабжения (при температуре наружного воздуха менее 5°С). Оборудование и трубопроводы должны быть продуты инертным газом, проверены и подготовлены к работе. Технологический подогреватель П100/3 (П100/2) – один рабочий, один резервный, подготовить к работе согласно 9.195.2000.000 ТО «Подогреватель технологический. Техническое описание».

Подготовка к пуску оборудования ТЛ1 УСК выполняется в следующем порядке (предпусковое положение арматуры ТЛ1 УСК см. п.п. 6.1.4.7):

- подготовить емкость Е100/1 к работе, открыть задвижку ЗК122/1 и опломбировать в открытом положении;

- произвести заправку емкости Е100/1 стабильным конденсатом по трубопроводу Dy80 через задвижку ЗК119/1 от автоцистерны. До уровня 1600мм, уровень конденсата в емкости Е100/1 контролировать по указателю уровня;

- подготовить к работе насос Н101/1 (Н101/2) – один рабочий, один резервный, в зависимости от выбранного в работу насоса открыть задвижки ЗК171/1, ЗК129/1 (ЗК171/2, ЗК129/2);

- подготовить к работе линию подачи конденсата насосом Н101/1 (Н101/2) в колонну К100/1, открыть задвижки ЗК177/1, ЗК178/1; краны шаровые КШ191/1, КШ194/1 и клапан регулирующий уровень КРУ103/1 – ограничение по закрытию клапана не менее 20% при работающем насосе;

- подготовить к работе линию слива конденсата из колонны К100/1 в емкость Е100/1, открыть задвижки ЗК114/1, ЗК116/1, ЗК111/1, ЗК113/1, ЗК110/1, ЗК120/1;

- подготовить к работе насос Н100/1 (Н100/2) – один рабочий, один резервный, в зависимости от выбранного в работу насоса открыть задвижку ЗК170/1 (170/2);

- подготовить к работе технологический подогреватель П100/3 (П100/2) – один рабочий, один резервный; в зависимости от выбранного в работу подогревателя открыть задвижки ЗК101/3 (ЗК101/2), ЗК102/3 (ЗК102/2), ЗК173/3 (ЗК173/2), ЗК174/3 (ЗК174/2) и клапаны регулирующие с РП КР130/3 (КР130/2), КР131/3 (КР131/2);

- подготовить к подаче линию подачи конденсата насосом Н100/1 (Н100/2) в колонну К100/1; в зависимости от выбранного в работу подогревателя П100/3 (П100/2) открыть задвижки ЗК128/1 (ЗК124/1, ЗК128/1), ЗК182/1 (ЗК182/1, ЗК181/1), ЗК183/1 и клапан регулирующий с РП КР100/1;

Включить в работу насос Н101/1 (Н101/2), открыть кран КШ133/1 и заполнить конденсатом кубовую часть колонны К100/1 до уровня 2000мм (не менее), уровень конденсата в колонне К100/1 контролировать по указателю уровня.