– колонну К100/1 (К100/2), выбранную для переработки некондиции перевести на работу по сливу стабильного конденсата через расходомерное устройство РР104, открыть задвижки с РП ЗК133, ЗК135, кран КШ142/1 – закрыть;
– выбрать в работу резервуар Р301(Р300, Р302) для подачи некондиции на УСК;
– открыть ЗК320, подготовить к работе насос Н301/1(Н301/2), открыть задвижки ЗК302/1, ЗК303/1 (ЗК302/2, ЗК303/2);
– открыть кран КШ308 (КШ306, КШ310) заполнить конденсатом трубопроводы и выбранный в работу насос Н301/1(Н301/2);
– открыть ЗК324 и ЗК175/1 (ЗК175/2) в зависимости от выбранной для переработки некондиции колонны К100/1 (К100/2), включить в работу насос Н301/1 (Н301/2).
После включения в работу насоса Н301/1(Н301/2) наблюдать за показаниями расходомерного устройства РР104. При повышении расхода конденсата более 16000кг/час понизить подачу насоса Н301/1(Н301/2) плавно приоткрывая задвижку ЗК306.
6.3.2 Аварийная откачка готовой продукции из ПГП
В случае заполнения склада ГСМ на который производится подача стабильного конденсата штатными насосами Н300/1,2 с давлением на нагнетании до 1,6МПа предусмотрена подача готовой продукции насосом Н302 в конденсатопровод Уренгой – Челябинск.
Перед пуском в работу насоса Н302 арматуру установленную на линии нагнетания в обвязке расходомерного устройства РР300 установить в открытое положение – открыть КШ326, КШ300, КШ301.
Закрыть кран КШ304 установленный на байпасном трубопроводе насоса Н302.
Выбрать резервуар Р300 (Р301, Р302) для откачки конденсата, открыть кран установленный на сливе КШ305 (КШ307, КШ309).
Открыть арматуру на трубопроводе всасывания насоса Н302 – задвижку ЗК322 – заполнить трубопровод и насос конденсатом, стравить воздушные пробки из контура насоса через манометровый вентиль.
ВНИМАНИЕ: работа насоса Н302 допускается только в случае подключения к конденсатопроводу Уренгой – Челябинск и наличию противодавления в трубопроводе нагнетания не менее 5,5МПа.
Пуск насоса Н302 осуществляется от кнопки по месту, расположенной в блоке БНАК. После запуска насоса проверить давление на трубопроводе подачи конденсата и плавно открыть кран КШ303 на нагнетании.
6.4 Остановка производственного объекта при нормальных условиях
6.4.1 Основные правила останова УКПГ
Остановы разделяются на нормальные и вынужденные. Нормальные остановы могут быть плановыми и внеплановыми.
Плановые остановы связаны с выводом оборудования в ремонт или резерв по графику, утверждённому техническим руководителем предприятия, а также при снижении производительности УКПГ.
Внеплановые остановы не связаны с отказом технологического оборудования, а производятся по предварительно принятому решению ответственных лиц.
Остановка отдельного оборудования выполняется в соответствии с эксплуатационными документами предприятий – изготовителей.
Вынужденной остановкой является остановка из-за неисправности технологического или вспомогательного оборудования, систем автоматики.
6.4.2 Остановка аппаратов
Останов оборудования УКПГ осуществляется в дистанционном (ручном) режиме. При останове оборудования необходимо соблюдать последовательность операций указанную ниже.
Останов сепараторов С10/1,2, С3/1,2, С401, С402, С501 необходимо выполнять в следующей последовательности:
- закрыть запорную арматуру на трубопроводах входа и выхода газа;
- закрыть арматуру на трубопроводах выхода жидкости из сепараторов;
- открыть арматуру на трубопроводах сброса на факел, обеспечить плавное снижение давления и закрыть арматуру. Падение давления контролировать по манометру;
- открыть арматуру на трубопроводах сброса газа на свечу, обеспечить снижение давления газа до атмосферного и закрыть арматуру. Падение давления контролировать по манометру;
- открыть арматуру на дренажных трубопроводах, слить оставшуюся в аппаратах жидкость, закрыть арматуру;
- отключить приборы КИП и А, закрыть арматуру у камер уровнемеров, указателей уровня.
При остановке сепараторов С1/1,2, С2/1,2 необходимо соблюдать следующую последовательность выполнения операций:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.