Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях, страница 15

–  при наличии уровня насыщенного метанола в емкости Е200 более 1000мм открыть клапан регулирующий КРУ203 и включить выбранный в работу насос Н201/1(Н201/2);

–  заправить колонну регенерации метанола К202 до уровня 3450мм, уровень водометанола контролировать по показаниям указателя уровня, насос Н201/1(Н201/2) отключить;

–  открыть задвижку ЗК182/3 (ЗК182/4) в зависимости от выбранной в работу линии подачи пара в испаритель И201;

–  произвести пошаговое открытие клапана регулирующего КРТ204 (на 10% через 10 минут) для плавного набора температуры в кубовой части колонны К202 до 100°С;

–  в случае понижения уровня метанола в кубовой части К202 менее 2400мм, в процессе набора температуры, повторно включить насос Н201/1(Н201/2) и довести уровень метанола в колонне К202 до 3450мм.

В процессе набора температуры в колонне К202 следить за температурой в верхней части аппарата. При повышении температуры до 60…65°С включить насос Н202/1 (Н2021/2) подачи орошения в колонну К202 и контур регулирования температуры паров метанола в верхней части колонны К202 (клапан регулирующий КРР202).

При наборе температуры в кубовой части колонны К202 до 100°С выполнить следующее:

–  включить в работу контур регулирования температуры в кубовой части колонны К202 (клапан регулирующий КРТ204) – температура регулирования 105°С;

–  включить насос Н201/1 (Н201/2), подачи сырья в колонну К202 и включить в работу контур регулирования по выходу насоса Н201/1(Н201/2) (клапан регулирующий КРУ203);

–  открыть вентиль с электроприводом ВНЭ201 и включить в работу контур регулирования уровня воды в К202 (клапан регулирующий КРУ201) – уровень регулирования 2400 мм.

При повышении температуры метанола на выходе АВО201 более 50°С последовательно включить в работу вентиляторы аппарата таким образом, чтобы температура метанола на выходе не превышала 40°С.

При наличии уровня воды в емкости Е205 более 1000мм включить подготовленный к работе насос Н205/1 (Н205/2).

Выполнить отборы проб регенерированного метанола. При недостаточной концентрации метанола увеличить подачу орошения последовательным открытием клапана регулирующего КРР202 на 3..5%, температуру в верхней части колонны К202 поддерживать в диапазоне 65…70°С. Повторно выполнить отборы проб и анализ метанола.

Выполнить отборы проб воды сливаемой из кубовой части К202. При содержании метанола в воде превышающей требуемую концентрацию увеличить температуру смеси в кубовой части колонны К202 до 110…115°С последовательным открытием клапана регулирующего КРТ204 на 3..5%. Повторно выполнить отборы проб и анализ воды.

6.2.2.4 Пуск УАС

Перед пуском в работу установки аварийного слива конденсата необходимо выполнить предпусковые условия по параметрам (согласно п.п. 6.1.4.2), арматуру выставить в предпусковое положение (согласно п.п. 6.1.4.10).

Пуск УАС осуществляется как в ручном (дистанционном) режиме управления с пульта оператора, так и автоматически в случае останова одной из линий установки стабилизации конденсата по команде от АСУ, в следующем порядке:

–  открыть краны КШ14/1, КШ21/1 на трубопроводах подачи конденсата от разделителя С1/1 и сепаратора С3/1;

–  закрыть краны КШ13/1, КШ20/1;

–  открыть кран КШ403 подачи газа НД на ГПЗ, проверить положение арматуры установки стабилизации: кран КШ136 – закрыт; КШ141 – открыт;

–  при наличии уровня конденсата в сепараторе С401 более 400мм открыть кран КШ407 и включить в работу контур регулирования уровня в С401 – клапан регулирующий КРУ401;

–  при наличии уровня конденсата в сепараторе С402 более 400мм открыть кран КШ408.

Далее следует запустить в работу парк готовой продукции.

В зависимости от выбранного для сбора некондиции резервуара Р300, Р301 или Р302 открыть кран установленный на трубопроводе подачи нестабильного конденсата КШ315, КШ316 или КШ317.


6.3 Особенности эксплуатации

6.3.1 Переработка некондиции

Переработка некондиционного продукта накопившегося в резервуарах Р300…Р302 парка готовой продукции осуществляется при работе основных установок и систем УКПГ, в ручном (дистанционном) режиме управления с пульта оператора в следующем порядке: