Перед началом отливки формы проходят оптическую проверку, на выявление гнезд форм с изделиями оставшихся после выемки. Извлеченные формы очищают от изделий и отвозят в моечное отделение, где происходит их мойка. Нагрев форм осуществляется в устройстве разогрева форм, путем термической обработке посредством горячего воздуха.
- Отливка корпуса (корочки).
Дозирование массы для формования осуществляется дозировочными поршнями, которые обеспечивают точечное распределение массы через отливочную пластину.
Пневматическое устройство поднимает форму во время отливки массы для формования. Фаза опускания формы синхронизирована с обратным всасыванием массы. Разлитая в формы масса для формования подвергается виброобработке при помощи вертикального вибрационного устройства. Для формирования корочки (корпуса) формы переворачиваются на 1800 и излишек массы для формования попадает из ячеек формы на поперечный ленточный транспортер, который уносит ее на внешнюю подогреваемую ванну с насосом. Для удаления пузырьков воздуха и более однородного распределения массы формы подвергаются горизонтальной виброобработке, после чего направляются на стадию очистки форм.
После формирования корпуса (корочки) формы поступают в шкаф предварительного охлаждения (горизонтальный охладительный туннель)
Перемещаясь формы подвергаются первому холодному обдуванию противотоком, чтобы обеспечить затвердение бортика шоколадной оболочки.
Далее формы входят в вертикальный холодильный шкаф, который состоит из колонн подъема и спуска форм для их постепенного перемещения в зоне охлаждения.
Время нахождения форм внутри колонн 5 минут. Благодаря системе охлаждения и циркуляции воздуха в охлаждающем шкафу обеспечивается горизонтальное распределение воздушных потоков для равномерного охлаждения оболочки.
- Приготовление начинок
Масса для начинок (пралиновая, кремовая, жировая и др.) приготавливается в цехе шоколадных полуфабрикатов и, в специальных сборниках (тачках), подаются в конфетно-шоколадный цех №2. С помощью подъемно-опрокидывающего устройства сборники (тачки) с начинками поднимаются к воронке предварительного смесителя .Данная установка состоит из двух резервуаров: предварительного смешивания и резервуара для хранения, а так же снабжена дозаторами для подачи жидких и сухих компонентов, которая осуществляется автоматически, или в ручном режиме.
Масса для начинок загружается в предварительный смеситель, туда же добавляется какао масло или жир, лецитин, ароматизаторы , и др. компоненты в соответствии с рецептурой на данный сорт начинки.
После перемешивания начинка выпускным насосом подается в резервуар для хранения, который размещен под предварительным смесителем, откуда непрерывно поступает на измельчение. Измельчение осуществляется на перемешивающей шаровой мельнице.
Измельченная масса собирается в бункере размольного отделения, где происходит ее охлаждение, а затем насосом, в зависимости от вида начинки, подается в накопительные сборники. С накопительных емкостей, начинка направляется на темперирование, где темперируется.
После темперирования готовая начинка подается к отливочным машинам.
- Отливка начинок
Оттемперированные начинки из температурных машин насосами поступают к двум двойным, последовательно установленным, отсадочным машинам. Отливочные машины осуществляют заполнение ячеек форм различными видами начинок. После заполнения начинками, формы поступают на вертикальное вибрационное устройство, где происходит удаление пузырьков воздуха и равномерное распределение начинки.
- Формирование донышка
Формы с начинками поступают в вертикальный холодильный шкаф для охлаждения начинки
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.