Промышленность \ Техника и технология переработки газа и конденсата

Техника и технология переработки газа и конденсата (Сборник с результатами исследований специалистов газовой промышленности, полученных в процессе работы), страница 2

При очистке малосернистых газов образуется низкоконцентри­рованны ;■ кислый газ (содержание сероводорода 2-4 % об.). При-1»фно 50 % газа утилизировалась на установке прямого каталити­ческого окисления, остальная часть сжигалась на факеле. Было предложено направить эту часть газа на селективную абсорбцию с помощью МДЗА. Это позволило извлекать до 90 % сероводорода,

100

40

во

 20

ВО

0,8 L/е.ф3                                                    20(

Рис. 1. Влияние удельного орошения L/G и числа контактных ступеней в аб­сорбере на селективность очистки газа (условия очистки: Нг$ = 0.1 %, СО}—2,5—3,5%; Т=30*С, р=6 МПа, концентрация МДЭА 30%): 1 — 4 — число секций в абсорбере

1—.

1

■■    1

1

\

—.

3

2,0       4,0 Р.МПп

Рис 2. Влияние давления на проскок СОг (условия очистки и условные обозначения те же, что на рис 1)


Л

\

ч

С—=j

\_

о     1     г     з     *

Число. секций S абсорбере

Рис. 3. Влияние давления и числа контактных ступеней в абсорбере на проскок HjS (условия очистки: Н,$=0,7-И,5 %, СО,=3+4 %. Т=30*С, концентрация МДЭЛ 30%, О=1л/м>):

//) р. МПа: / — 0,5; 3 — 2,5: 3 — 6


S

о

к

S


70

 60

50

40

30


\ *

1

к -. 0,5б%з

б- = 32000Q м% L = 180 и/ч

МДЭА',35% вес.

\


36


40                                  45

Температура раствора,°С


50


Рис Л. Влияние температуры раствора на проскок С02   с газом (Мгаз 15-ыйблок)


а полученный концентрат сероводорода (о содержанием сероводорода до 30 % об.) использовать для получения серы на установках Кла­уса. Процесс успешно освоен с февраля 1989 г.

Экономический эффект от применения технологии селективной очистки газов на МГПЗ за 1988-1989 гг. составил^ млн.руб.

В конце 1986 г. были начаты опытно-промышленные испытания по применению технологии селективной очистки газа на ОГПЗ, ко­торые успешно завершились, и с 1987 г. начата промышленная эксп­луатация.

Задачей работы являлось сохранение проектной производитель­ности завода при переработке газа Карачаганакского месторожде­ния, который содержал«'В 5 раз больше кислых компонентов, чем газ ОГКМ. Применение обычной технологии очистки газа КГКМ с по­мощью ДЭА вело к снижению производительности установок очистки в 2,5-3 раза.

Была проведена серия экспериментов на чистом газе КГКМ, на смеси газов ОГКМ и КГКМ в широком интервале изменений технологи­ческих параметров - удельное орошение, температура абсорбции, количество контактных тарелок в абсорбере, концентрация ВДЭА в растворе и др. (рис .5-7).

Результаты испытаний показали, что использование ВДЭА вза­мен ДЭА при очистке смешанного газа ОГКМ и КГКМ позволяет увели­чить долю газа КГКМ с 20 до 35-40 %, при этом снижаются энерго­затраты на очистку [4J .

В настоящее время технология внедрена на третьей очереди ОГПЗ, что дает возможность перерабатывать до 6 млрд м3/год газа КГКМ без потери общей проектной производительности ГПЗ. Экономи­ческий эффект за счет увеличения объема переработки газа КГКМ и снижения энергозатрат по сравнению с ДЭА только за 1988 г. соста­вил 1,96 млн.руб.

Положительные результаты от применения селективной техно­логии способствовали организации производства отечественного МДЭА ло технологии, разработанной НПО ГИПХ.

В настоящее время, учитывая перспективность данного нап­равления совместно с ГИПХ проводятся исследования по дальней­шему повышению селективности МДЭА за счет технологических и хи­мических факторов. Одновременно изучаются другие возможные пути

Скачать файл