Контроль металлических деталей и полуфабрикатов ультразвуковым эхометодом осуществляют с учетом инструкции.
Ультразвуковой контроль крупногабаритных поковок, штамповок, плит и прессованных профилей из алюминиевых сплавов и деталей, изготовленных из них, проводят в соответствии с методикой.
1 При ультразвуковом контроле сварных соединений выявляются трещины, непровары, раковины и поры без расшифровки характера этих дефектов, но с определением их условной протяженности и координат расположения.
2 Надежный ультразвуковой контроль сварных соединений достигается при низком уровне затухания ультразвуковых колебаний и структурных помех свариваемых материалов при наличии следующих конструктивно-технологических факторов:
- конструкция сварного узла обеспечивает возможность акустического контакта по поверхности шва или околошовной зоны для прозвучивания всего шва;
- технология сварки, а при необходимости и обработка усиления шва и околошовной зоны обеспечивают оптимальное применение контроля;
- подготавливают технологическую документацию на контроль, обучают контролеров, организуют работу.
3 Наиболее технологичны для ультразвукового контроля стыковые сварные соединения из одного материала и одинаковой толщины при обработанных заподлицо с основным материалом валике усиления и проплаве шва.
4 При необработанном валике усиления шва введение ультразвуковых колебаний можно осуществить только через материал околошовной зоны. Необходимая околошовная зона акустического контакта в два-три раза больше, чем при обработанном шве. В зоне акустического контакта не должно быть отверстий, возвышений, уступов, канавок, фланцев, сопрягаемых под углом или по кривой поверхности и т. п.
5 При четырехстороннем доступе необходимая зона акустического контакта вдвое меньше, чем при двустороннем доступе.
6 Сварные узлы, выполняемые с усилением основного металла в околошовной зоне с доступной стороны, нетехнологичны для ультразвукового контроля при неснятом валике усиления шва вследствие малого размера околошовной зоны акустического контакта.
Обработка валика усиления шва в таких соединениях многократно сокращает необходимую околошовную зону акустического контакта.
7 V-образная разделка стыковых кромок свариваемых деталей более технологична для ультразвукового контроля, чем Х-образная разделка кромок и форма сварного соединения. При V-образной разделке кромок необходимая околошовная зона акустического контакта меньше, чем при Х-образной разделке вследствие возможности использовать искатели с меньшим углом ввода.
8 Шероховатость обработки поверхности шва и околошовной зоны должна быть не ниже 5—6-го классов. При углублениях и выступах поверхности в зоне акустического контакта более 0,1...0,2 мм по базе датчика (примерно 22х15 мм) чувствительность ультразвукового контроля значительно снижается.
9 По сравнению с ручной или механизированной зачисткой поверхности более стабильный акустический контакт обеспечивают электрохимическая, токарная, фрезерная и другие виды обработки на станках или специальных передвижных (стапельных) устройствах для обработки сварных швов.
10 В случае невозможности ультразвукового контроля всего шва вследствие малой зоны акустического контакта контроль можно проводить до окончательного выполнения усиления шва, т.е. после заварки и зачистки шва заподлицо с основным материалом.
11 Рабочая технология контроля должна разрабатываться с учетом ГОСТ 14782—69 «Швы сварных соединений. Методы ультразвуковой дефектоскопии», норм допустимых дефектов, утвержденных службой главного конструктора изделия, и других технических требований, а также с учетом конструктивно-технологических особенностей сварных изделий и условий производства и контроля.
Качество пайки и склейки в конструкциях летательных аппаратов (сотовые панели и паяные соединения трубопроводов) контролируется ультразвуковым и импедансно-акустическим методами.
Ультразвуковым методом (установкой УКТ-2) контролируются муфтовые и паяные соединения трубопроводов с толщиной стенки муфты 1...2 мм и трубопроводов с толщиной стенки муфты 0,5...1,4 мм, паяемых твердыми припоями.
Чувствительность метода (по непропаю) ‑ 2...3 мм2 и увеличивается с возрастанием суммарной толщины паяного соединения.
Для размещения средств контроля необходимо иметь рядом с муфтой паяного соединения (справа или слева) прямолинейный участок трубопровода длиной не менее 60 мм.
Наличие на поверхности муфты выступов или участков переменной толщины, например длинных фасок на краях, затрудняет или делает невозможным проведение ультразвукового контроля. Технологичными являются соединения с прямолинейной наружной поверхностью муфты.
Импедансно-акустическим методом рекомендуется контролировать отсутствие сцепления (непроклей или непропай) между обшивкой и торцами сотоблоков в клеевых и паяных сотовых панелях плоскопараллельных и плоскоклиновых, одинарной и двойной кривизны.
Контролю подлежат сотовые панели с толщиной обшивки от 0,15 до 2,0 мм из алюминиевых сплавов и от 0,15 до 1,80 мм из стали.
При импедансно-акустическом контроле сотовых панелей выявляют непропай и непроклей диаметром 5…10 мм при минимальной толщине панели не менее 25…30 мм и толщине обшивки до 1,5…2,0 мм. Чувствительность метода повышается при увеличении толщины материала сот и высоты сотоблока, а также при уменьшении размера сотовой ячейки, т.е. при увеличении жесткости сотоблока.
Анодирование поверхности обшивки повышает технологичность контроля.
Изменение толщины обшивки, наличие сварных швов с валиком усиления, а также отверстий и фланцев ухудшают технологичность контроля сотовых панелей.
Контроль законцовок и профилей данным методом невозможен.
Импедансно-акустический контроль сотовых панелей можно проводить вручную или автоматически. Автоматический контроль более надежен. Ручной контроль сотовых панелей с крупной ячейкой сот (сторона ячейки ‑ более 4 мм) и тонкой обшивкой (менее 0,6 мм) нетехнологичен. Механизированный контроль качества пайки или склеивания сотовых панелей с автоматической записью результатов контроля на установках типа УКН-3 следует проводить в соответствии с производственной инструкцией.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.