Фактор качества визуально-оптического метода НК зависит от состояния бинокулярного зрения контролера; видимости объекта; контрастной чувствительности зрения контролера; разрешающей способности и остроты его зрения; цветоощущения и временных характеристик глаз контролера.
Фактор качества ультразвукового метода НК определяется влиянием выбранной частоты и вида упругих волн, поверхности заготовок и геометрии распространения упругих волн; ввода и приема упругих волн; настройки УЗВ приборов; расшифровки результатов контроля.
Фактор качества капиллярного метода НК зависит от смачивания контролируемой поверхности и наружных дефектов заготовки; подготовки поверхности заготовки к контролю (удаление загрязнений, лакокрасочных покрытий, продуктов коррозии, сушка); заполнение полостей дефектов проникающей жидкостью; удаление проникающей жидкости с поверхности заготовки; нанесение проявителя; проявления дефектов; осмотра заготовки и анализа рисунка дефектов; очистки заготовки от дефектоскопических материалов после контроля.
Фактор качества магнитного метода НК определяется влиянием подготовки заготовки к контролю: намачивание заготовки; преобразователя и измерителя магнитного поля.
Фактор качества вихретокового метода НК состоит из суммарного влияния датчиков, взаимного расположения датчика и заготовки; материала заготовок.
Фактор качества радиационного метода НК зависит от источника ионизирующего излучения; взаимодействия ионизирующих излучений с материалом заготовки; детектора ионизирующего излучения; геометрических условий просвечивания.
Наиболее существенным в контроле заготовок является контроль сплошности материала. При контроле сплошности литых заготовок стремятся выявить дефекты металлургического происхождения (усадочные раковины, рыхлоты, пористости, неслитины, неметаллические включения, горячие трещины и т.д.) с помощью метода УЗВ. Контроль слитков обычно проводят эхо-импульсным методом приборами УД-11УА, УД-10П, ДУК-66ПМ. Для контроля слитков из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов применяют ультразвуковую иммерсионную установку "СПЛАВ-1". Применение метода УЗВ несколько ограничено для контроля фасонного литья из-за сложности формы отливок, плохого качества поверхности, крупнозернистости структуры и различия зерен в толстых и тонких стенках отливок.
Метод УЗВ используют для обнаружения дефектов в поковках и штамповках (флокены, внутренние разрывы, рыхлоты, остатки усадочных раковин, включения, ковочные трещины, расслоения и др.). Металлургические дефекты после обработки давлением ориентированы вдоль волокна и представляют собой плоские участки. Несплошность в поковках и штамповках оценивается площадью этих участках в квадратных миллиметрах. При контроле штамповок сложной формы обследуют различные участки заготовок под разными углами, выбирая рациональное направление акустического луча. Для контроля кованых и штампованных цилиндрических заготовок используют ультразвуковые иммерсионные установки типа "СПЛАВ". Для автоматического контроля листов из алюминиевых сплавов применяют установки УЗКЛ-1М, УЗКЛ-2М, УЗКЛ-3М и др.
Для контроля цилиндрических прутков и стержней используют установку УКП-2. Контроль труб определенных типоразмеров можно проводить на установках УДТ-4М, "КРИСТАЛЛ", "СПИРАЛЬ", ИДЦ, "РОТОР", "МОНОЛИТ", "МИКРОН", "ВИНТ", "ДНЕПР", для контроля рельсов применяют ультразвуковые дефектоскопы УРД, "РЕЛЬС", "ПОИСК", "ЭКОН", "УС", "САТУРН", ДСК, УЗД-НИИМ-6М.
Несплошности в заготовках, предназначенных для ответственных деталей, дополнительно проверяются радиационным контролем с помощью установок типа ПТУ, РИ-60ТК, "ДЕФЕКТОСКОП", "ИНТРОСКОП".
Комплексное применение методов НК заготовок эффективно в условиях автоматизированного производства, в процессе которого сочетаются различные методы НК при полной автоматизации процессов контроля и разбраковки. Например, комплекс средств НК горячекатаных труб содержит приборную часть, вспомогательное оборудование и средства механизации и автоматизации. Приборная часть состоит из прибора КМС-1 для определения марки стали, двух приборов ФИУ-5824 для контроля наружного диаметра, магнитного прибора АСК-ТС для контроля толщины стенки, феррозондовой установки УФКТ-1М для выявления дефектов типа нарушений сплошности, счетчика метража и количества труб типа СКМТ-1, "ПРИМЕТА".
Вспомогательное оборудование включает в себя маркирующие устройства и систему сопровождения и сортировки труб. Маркирующие устройства типа "МЕТКА" предназначены для отметки краской дефектных мест на трубах. Система сопровождения и сортировки труб служит для запоминания бракованных труб по результатам контроля качества, сопровождения их до места укладки и выдачи необходимых команд для сортировки их по видам дефектов.
На предприятии должен быть налажен учет и анализ брака. Важным также является составление актов, сертификатов на каждую партию заготовок на заключительной контрольной операции ‑ приемке.
Для снижения затрат на контроль качества продукции необходимо использовать статистические методы контроля, которые включают в себя статистическое регулирование технологических процессов и статистический приемочный контроль. Статистическое регулирование основано на исследовании прочности и стабильности технологических процессов и может быть использовано для установления связи между параметрами качества, причинами возникновения брака и необходимостью корректировки технологического процесса.
Статистический приемочный контроль позволяет экономить время на приемку заготовок заданного качества в массовом и крупносерийном производстве.
При большом объеме работ по контролю качества изделий целесообразно применять робототехнические комплексы неразрушающего контроля, состоящие из устройств подачи изделий к месту контроля, приборов НК, промышленных роботов и устройств связи приборов с роботами. Рационально эти комплексы встраивать в производственные потоки изготовления изделий.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.