При налаженной работе на приборах типа ВС-10П можно заменить трудоемкий металлографический анализ и измерение твердости неразрушающим электромагнитным методом контроля деталей. Прибором ВС-10П проводят сортировку стали по маркам и оценивают качество термообработки посредством формы, фазы и амплитуды сигнала на экране электронно-лучевой трубки. Приборами типа ВС-10П можно проверять качество цементации, азотирования и других видов упрочнения деталей.
Существуют приборы ВС-11П и ВС-17П, которые можно применять в поточном контроле заготовок. При контроле поковок и штамповок в автомобильной промышленности получили распространение автоматы ДИ-4. Прибор ВС-17П служит для сортировки прутков, трубных заготовок и других деталей диаметром 1-150 мм с разделением деталей на годные и бракованные.
Структуроскоп ВС-17П работает на высоких частотах и может проверять качество термообработки ферромагнитных сталей в условиях металлургических и машиностроительных предприятий. Структуроскопы типа ВС сортируют стали по маркам, определяют структуры и измеряют твердость. Приборы ВФ-309 и КАП-1 служат для контроля твердости листов и труб из ферромагнитных сталей.
Для обнаружения обезуглероженных участков и слоев глубиной более 1% от диаметра стальных прутков разработан прибор ВС-30К. Установку "Феррит-2" применяют для контроля глубины поверхностного обезуглероживания подшипниковой стали в автоматизированном и ручном режиме, а также для определения глубины цементированного, закаленного и азотированного слоев ферромагнитных материалов. Использование вихретоковых структуроскопов совершенствует применение микропроцессоров и микроЭВМ при анализе прочностных свойств, твердости, качества термообработки, толщины слоя с применением приборов ВС-17П или УВМ-10НП. Структура неферромагнитных электропроводящих материалов контролируется вихретоковыми приборами типа ВЭ-20Н, ВЭ-21Н, ВЭ-10НЦ.
Кроме вихретоковых применяют ультразвуковые, магнитные и радиоволновые структуроскопы. Ультразвуковыми структуроскопами типа УС-13И контролируют структуру металлов и сплавов, сварных соединений в автоматическом и ручном режимах, а прибор УС-12ИМ позволяет выделять четыре группы дефектов в стальных листах и трубах. Структуроскопами типа УС-11И выявляют структурные неоднородности стальных труб, прутков, листов, а полуавтоматическими установками типа "Кристалл-6" контролируют величину зерна.
Магнитные структуроскопы используют: для контроля термической и химико-термической обработки изделий из стали и чугуна (МФ-31КЦ), для проверки структуры и механических свойств сталей (коэрцитиметры "Кобальт-1", КФ-1, "Полюс-1"), для определения содержания углерода и поверхностного упрочнения, ферритометры ФМ-2 (для заготовок), ФМ-10И (для сварных швов), ФА-1, Ф-65-1 (альфа-фазометр), ФЦ-2.
Радиоволновыми структуроскопами контролируют полуфабрикаты и изделия из диэлектрических, композитных и полупроводниковых материалов. Например, структуроскоп СВЧ Д-2П применяют для контроля листового материала толщиной менее 30 мм, а СВЧ Д-3Т ‑ для контроля цилиндрических труб из стеклопластика. Для неразрушающего контроля плоских изделий из диэлектриков толщиной менее 50 мм используют прибор ДМТ-2, а прибор ДМТ-3 ‑ для плоских, конических, цилиндрических изделий из диэлектриков и магнитодиэлектриков. Композитные материалы толщиной менее 100 мм контролируют интерферометром РМИ-01.
Для измерения твердости применяют следующие приборы: твердомер ФИТАН-3 для ферромагнитных изделий после закалки и отпуска, коэрцитиметр КИМФ-1, УЗВ твердомеры АЩУ-441и 54-324 для сталей и сплавов на основе титана, алюминия или меди, твердомер переносный 54-322, ТШ-2М (по Бринелю), 2018 ТР и ТК-11-250 (по Роквеллу), ПП-7Р-1 (по Виккерсу).
Дефектоскопы, как и структуроскопы, основаны на вихретоковых, ультразвуковых, магнитных, радиоволновых, электропотенциальных и радиационных методах контроля. Дефекты, образующиеся после термической и химико-термической обработки, выявляют следующими вихретоковыми дефектоскопами: типа ИПП-1М, ИДП-1, ВД-30П, ВД-31П (с проходными вихретоковыми преобразователями), и типа ВД-40Н, ВД-20НД, ВД-21НС, ВД-22Н, ВД-80Н, ВДЩ-81Н, ППД-1МУ (с накладными вихретоковыми преобразователями). Для выявления в слабопроводящих и непроводящих средах включений из черных и цветных металлов используют вихретоковый металлоискатель ВМ-30Н.
Ультразвуковыми дефектоскопами контролируют клееные соединения из металлических и неметаллических материалов (приборы типа АД-40И, ИАД-3, АД-10У, УП-20Р), а также изделия из пластмасс, полимерных композитов и неметаллические покрытия (приборы типа АД-50У, АД-20УП, АД-60-С, УД-22УМ, УД-23УМ, УД-24).
Магнитный дефектоскоп ПМЖД-70 используют для выявления трещин в ферромагнитном материале.
Радиоволновые дефектоскопы применяют для выявления дефектов в стеклопластиках (СВЧ Д-4П), в диэлектрических материалах (СД-12Д, СН-20П, ИМ-1-120), в теплозащитных клееных соединениях на металле (СН-10АФ).
Электропотенциальные импульсные дефектоскопы используют для измерения трещин в ферромагнитных (ИГТ-2ВТИ) и аустенитных сталях (ИГТ-10НК), для контроля резьб, зубьев колес и галтелей (МД-40К, МД-41К, МД-42К), для сортировки сталей по маркам и экспресс-анализа стали и чугуна (ТСП, ТЭП),для контроля сплошности дизлектрических покрытий труб (ИД-1М, ДК-1), для выявления напряженности электростатических зарядов (ИНЭП-11, ИНЭП-11Д).
Для определения внутренней структуры, фазового и элементного состава применяют рентгеновский микроскоп-анализатор типа МИР-3.
Толщину материалов и покрытий измеряют приборами, основанными на вихретоковых, ультразвуковых, магнитных, радиоволновых и радиационных методах контроля.
Вихретоковые толщиномеры служат: для измерения теплозащитных, антикоррозионных диэлектрических покрытий на неферромагнитном электропроводящем основании (ВТ-10НЦ, УВМ-10НП, ПИНТ-4), для измерения электропроводящих покрытий на проводящем основании (ИТГП-1 для кадмиевых, цинковых, никелевых, медных и серебряных гальванических покрытий d=0...0.05 мм; ТАП-72 для d=0...0.3 мм алюминиевых); для измерения электропроводящего слоя (ТВФ для d=0,1...5 мм на аустенитных стальных трубах диаметром более 8 мм, ТВФ-12 для d=0.2...5 мм на трубах из меди и алюминиевых сплавов диаметром более 16 мм, ВТЛ-10Н для d=0,005...0,05 мм металлизации печатных плат).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.