При визуальном контроле в паяном соединении не допускаются инородные включения, раковины, свищи, наплывы, увеличивающие диаметр хвостовика, острые выступы. Контрольные отверстия (при наличии их в хвостовиках контактов соединителей) должны быть заполнены припоем.
Указанные дефекты необходимо исправлять повторной пайкой. Количество перепаек проводов в электрические соединители устанавливается технической документацией по эксплуатации электрических соединителей и указывается в конструкторской документации.
При пайке проводов в наконечнике допускается не более четырех перепаек.
Контроль качества отмывки флюса проводить на одном - двух соединениях (паяных контактах) от каждой партии, в которую должно входить не более 200 — 250 соединений.
К пайке монтажных соединений допускаются лица, прошедшие курс обучения и имеющие аттестат паяльщика.
Для предупреждения поражения электрическим током необходимо предусмотреть:
- заземление всех металлических нетоковедущих частей оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры, которые могут оказаться под напряжением;
- укрытие всех питающих кабелей и соединительных проводов, исключающее возможность повреждения изоляции;
- выполнение "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей".
Для предупреждения пожара и взрыва следует проверить наличие такого оборудования:
- запирающийся шкаф (металлический), оборудованный вытяжной вентиляцией во взрывобезопасном исполнении для хранения и разлива легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) — этилового спирта, спиртоканифольного флюса. Количество ЛВЖ не должно превышать суточной потребности;
- тару с плотно закрывающимися крышками для хранения, использования на рабочих местах, утилизации ЛВЖ, изготовленной из небьющихся материалов, исключающих искрообразование и накопление статического электричества. На таре должны быть нанесены четкие надписи "Огнеопасно", наименование ЛВЖ и предупреждающий знак;
- первичные средства пожаротушения на производственных участках (пенные огнетушители типа ОХП—10, ящик с песком, кошка);
- металлические стоки для установки на рабочих местах баллонов с газами (аргон, гелий, воздух).
Для предупреждения воздействия токсичных и раздражающих веществ необходимо предусмотреть:
- общую приточно-вытяжную вентиляцию на производственных участках, а также местную вытяжную вентиляцию на рабочих местах, обеспечивающие содержание в воздухе рабочей зоны вредных паров и аэрозолей ниже допустимых концентраций;
- выполнение "Санитарных правил организации процессов пайки мелких изделий сплавами, содержащими свинец".
При комплексном применении методов неразрушающего контроля повышается достоверность выявления различных дефектов в ответственных сварных и паяных изделиях, что способствует внедрению новых материалов и видов сварки и пайки.
На выбор комплекса методов неразрушающего контроля существенно влияют степень контролепригодности конструкций сварных и паяных соединений изделий, структура сварных швов и спаев, а также подготовленность предприятия вести надежный контроль выбранными методами.
В понятие контролепригодности входят следующие признаки: доступность сварного шва и спая для контроля качества поверхности сварного и паяного соединения, выявляемость дефектов и конструктивные особенности изделия. Конструктивными исходными параметрами сварных соединений являются марка и толщина материала соединений встык.
С увеличением толщины металла при сварке плавлением улучшаются технические возможности выявления внутренних дефектов (трещин, напроваров, пор, раковин) ультразвуковым (УЗВ) методом, заменяющим радиационные методы при толщине материала более 80 мм.
Радиационные (Р) и УЗВ методы для контроля стыковых соединений могут сочетаться с капиллярными (К) или магнитными (М) методами неразрушающего контроля в зависимости от марки и толщины металла. Капиллярными и магнитными методами выявляют дефекты, выходящие на поверхность шва.
Для стыковых соединений, выполненных сваркой плавлением из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, возможны следующие сочетания методов: Р-М; Р-К (для толщины менее 4 мм); Р-М; Р-К; УЗВ-М; УЗВ-К (для толщины 4-80 мм); для толщины 80…500 мм: УЗВ-М; УЗВ-К; Р-М; Р-К; для толщины свыше 500 мм: УЗВ-М; УЗВ-К.
Сварные швы высоколегированных сталей с крупной структурой проверяют независимо от толщины радиационными и капиллярными методами, а для стыкового шва с мелкой структурой могут применяться следующие сочетания методов: для толщины менее 4 мм — Р-К; для толщины 4…80 мм — Р-К; УЗВ-К. Выявление дефектов в сварных стыковых швах алюминиевых сплавов толщиной менее 4 мм ведется методами Р-К; толщиной 4…250 мм — Р-К, УЗВ-К; толщиной свыше 250 мм — УЗВ-К, Р-К.
Радиационные методы не обеспечивают надежного контроля сварных швов угловых, тавровых и нахлесточных соединений, поэтому для их контроля сочетают методы УЗВ-Р-К.
Магнитографический метод слабо выявляет дефекты округлой формы (поры, раковины, включения) и применяется в сочетании с радиационным методом. Качество контактной точечной сварки сталей и алюминиевых сплавов проверяют активным контролем с помощью ультразвука с использованием датчика, встроенного в электроды сварочной машины.
В практике применения методов неразрушающего контроля ультразвуковой метод используют в качестве предварительного контроля, за которым следуют окончательная обработка, термообработка сварной конструкции с последующим радиационным и магнитным или капиллярным контролем.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.