Организация производства строительных и монтажных работ при электрификации. Структура строительных и монтажных организаций, страница 8

Изготавливаются центрифугированные опоры следующим  образом. Вначале на "мотовиле" изготавливается пакет арматуры.  Затем этот пакет переносится на натяжной стенд и надевается на колки оголовков, которые  закрепляются  на упорах. После раскладки струн и их небольшого предварительного натяжения внутрь арматурного каркаса устанавливаются монтажные кольца,  а снаружи навивается спиральная арматура. Затем под натянутый пакет подкатывается нижняя полуформа, укладывается бетон (равномерно по длине), устанавливается верхняя полуформа и затягиваются стяжные болты,  соединяющие полуформы.  После этого производится окончательное натяжение арматурного пакета (с некоторой перетяжкой). В таком состоянии опалубочная форма с загруженным в неё бетоном и натянутым арматурным каркасом передаётся на центрифугу, во время вращения которой происходит разравнивание (на 1 ступени вращения) и уплотнений (на 2 и 3 ступенях) бетона.  Скорость вращения на 1            ступени - порядка 100 об/мин,  а на последней - 300-350 об/мин. Полное время центрифугирования составляет около 20 минут.

После центрифугирования идет пропаривание.  Оно длится около 16 часов.  В процессе пропаривания бетон твердеет. Затем форму с готовой опорой вынимают из  камеры,  откручивают  упорные  болты, чтобы натяжение передать с опалубки на бетон,  отрезают (электродуговой сваркой) выступающие из бетона концы арматуры, устанавливают в вершине опор оголовки, изолирующий втулки-прокладки и закладные детали (для крепления консолей).  На этом и  заканчивается изготовление опоры.

Дефекты, появляющиеся при изготовлении опор, следующие:

-  уменьшение толщин стенок в вершинах (в результате продольного смещения бетона при центрифугировании) и соответственно увеличение их внизу;

-  обнажение  арматуры в вершинах опор при уменьшении толщины стенок;

-  продольные трещины (на концевых участках и в средней  части);

-  малая ( мм) толщина защитного слоя бетона;

-  малое электросопротивление (<10 кОм).

Стаканные фундаменты

Армируются фундаменты сварными сетчатыми каркасами (рис.2.3.).

Рис.2.3.

Для изготовления   фундаментов   применяется бетон   марок З00 - 400.

Для образования "стакана" внутрь опалубочной формы перед укладкой бетона вводится пуансон.

Каркас и опалубочной форме при изготовлении фундамента должен фиксироваться с помощью цементных или пластмассовых  фиксаторов. Однако реально этого почти никогда не делается.  Поэтому арматура смещается к стенкам формы, а защитный слой не выдерживается. Это основной дефект этих фундаментов.

Ригели

Ригели представляют  собой  пространственные  фермы с параллельными поясами и раскосной решеткой (рис.2.4.).

Свариваются они,  как правило,  из 2-4 блоков.  Длина блоков изменяется в пределах 8-11,5 м. Сечения ригелей ( h) составляют: 700450 и 1200740 мм.  Полная длина ригелей составляет от 16,1 м до 44,2 м.

В обозначении ригеля первая буква П обозначает - поперечина, затем идет число, обозначающее несущую способность в тс м; второе число – расчетную длину в м.  Например ПЗЗ-34,0 обозначает поперечину с несущей способностью 33 тс м и длиной 34,0 м.

Если в обозначении перед П стоит буква О, то эта поперечина предназначена для установки светильников (в дополнение к контактной подвеске).

Блоки стыкуются с помощью уголковых накладок. Перед приваркой накладок обушки поясных уголков должны быть закруглены. Иначе не будет плотного прилегания накладок к поясным уголкам и появится щелевая коррозия.

При стыковании блоков строители иногда допускают ошибки, и крайние блоки  переворачивают вокруг продольной оси. Такие ригели принимать к установке нельзя.

Самым слабым местом у  применяемых ригелей является защита от коррозии. Пока применяются недолговечные масляные краски.

Анкера и оттяжки.

По форме анкера похожи на трехлучевые фундаменты, имеют те же габаритные размеры сечений (рис.2.5.).

Рис.2.5.