Ответы на экзаменационные вопросы № 1-80 по дисциплине "Теплогазоснабжение и вентиляция" (Краткий исторический обзор развития насосо-вентиляторостроения. Производительность поршневых компрессоров), страница 33

1)  Подготовку насосов к пуску, заключающуюся в контроле за положением запорной арматуры и заполнении насосов жидкостью.

2)  Пуск и остановку насосов в зависимости от расхода, требуемого потребителями

3)  Остановка насоса при неисправностях его и пуск другого насоса взамен неисправного

4)  Защиту от перегрева сальников и подшипников

5)  Гидравлическую защиту насосов, создающую невозможность пуска насоса, не заполненного жидкостью.

При разработке схемы автоматизации и защиты может быть предусмотрена необходимость работы насосной установки по намеченной программе.

Автоматизация повышает экономичность и надежность работы насосной установки, позволяет уменьшить количество обслуживающего персонала.

60.Балансировка рабочих колёс и шкивов.

Разобьём круг на 2 половины и сконцентрируем массу каждой (М и м соответственно) в её центре тяжести в виде точки.

Если колесо начинает вращаться, то на каждую образованную «точку» начнут действовать центробежные силы T=Mw²R и t=mw²r.

T не равно t почти всегда. Т.е. T-t=∆t. Из за этого появляется вибрация. Это и есть динамическая разбалансировка вращающихся элементов. Высокий уровень вибрации вентилятора в рабочем режиме может привести  к разрушениям связанных с ним конструктивных элементов технологической установки.

Для минимизации разбалансировки в заводских условиях осуществляется статическая и динамическая балансировка вращающихся элементов нагнетателей.

1)Статическая- проверка баланса статических моментов. Колесо закрепляют на валу, вал устанавливают на две горизонтальные опоры. Если M_изб.-избыточная масса, то колесо покатится, пока  M_изб. не окажется снизу. После установки колеса вверх крепят добавочную массу М_доб. Статич. Балансировка не гарантирует динамич. Уравновешенность. Применяется при изготовлении малоразмерных и тихоходных нагнетателей.

2)Динамическая балансировка позволяет обеспечить динамический баланс вращ-ся элементов нагнетателя. Осуществляется на станках. Рабочее колесо закрепляется на валу, вал помещается на опоры балансировочного станка. При вращении вала с колесом индикаторы фиксируют мгновенные положения линии вала. Процесс компьютеризирован, и оператор получает готовую инф-ию о месте расположения М_изб и её величине.

Дисбаланс является  источником вибрации, поэтому предусматривается их установка на виброоснования (пружинные или резиновые виброизоляторы), присоединение их к трубопроводам осуществляется через виброизолирующие вставки.

61. Мероприятия по снижению и уменьшению последствий действия осевого давления.

1)применение колёс двухстороннего всасывания;

2)применение открытых (бездисковых) рабочих колёс;

1)     2)     

3)противовключение ступеней по направлению подвода рабочей жидкости (в многопоточных или многоступенчатых нагнет-ях);

5)выравнивание давления по обе стороны заднего диска:

устраивается несколько отверстий в заднем диске и на расстоянии радиуса всасывающего отверстия размещается уплотняющее цилиндрическое кольцо (для снижения внутренних перетечек).

6)применение разгрузочного диска (гидравлическая пята, компрессоростроении – думмис)

1-Разгрузочная камера

2-Уплотнение

3-Разгрузочный диск

4-Капилляр

62. Методика и цели испытания насосов и вентиляторов.

Целью испытания нагнетателей является получение зависимостей от производительности L и числа оборотов рабочего колеса n  давления P=f(L, n), потребляемой мощности N=f(L,n), КПД η=f(L, n). Для этого необходимо задать нагнетателю переменный режим эксплуатации и зафиксировать для каждого режима значения P,L,N,η. В сети предусматривается установка регулирующих органов: вентилей, задвижек, кранов, шиберов и т.д. При изменении сопротивления рабочая точка перемещается по характеристике нагнетателя  и на основании экспериментальных замеров строится искомая кривая.

Схема стенда для испытания вентиляторов:

На всасывании устанавливается камера статического давления с узлами измерения давления и расхода воздуха. Обязательные элементы –дроссель и прямые участки воздуховода. Всасывающая сеть должна обеспечивать симметричную эпюру скоростей во всасывающем патрубке вентилятора.