Ответы на экзаменационные вопросы № 1-80 по дисциплине "Теплогазоснабжение и вентиляция" (Краткий исторический обзор развития насосо-вентиляторостроения. Производительность поршневых компрессоров), страница 23

44.Основные причины возникновения шума в нагнетателях. Методы борьбы с шумом.

Одно из основных требований, предъявляемых к нагнетателям – низкий уровень шума. Шум нагнетательных установок можно разделить на механический и шум, формируемый потоком рабочей жидкости при взаимодействии ее с элементами проточных частей нагнетателя( для вентиляторов – наз аэродинамическим, для насосов – гидродинамическим). Также вклад в формирование шума вносят привод, в некоторых случаях и передачи. Шум в вентиляторах генерируется при формировании в проточных частях вихрей различного масштаба, пульсации давления и скорости потока, а также при взаимодействии потока с переменными давлением и скоростью с неподвижными элементами конструкции. Пример, взаимодействие выходящего из рабочего колеса потока с языком радиального вентилятора. Уменьшить шумовой эффект можно при применении косых языков. Исследования установили, что уровень шума вентилятора зависит от расстояния между языком и рабочим колесом ∆ , которое должно удовлетворять соотношение ∆/D₂=0,12-0,14. Во всасывающем патрубке нагнетателя по условии подвода или при наличии направляющего аппарата тоже может формироваться поток с неравномерным полем скоростей. Дальнейшее взаимодействие его с движущимся лопатками рабочего колеса нагнетателя тоже приводит к генерации шума. Тут по аналогии с применением косого языка дает положительный эффект дают наклонно установленные лопатки направляющего аппарата.  Также исследованиями установили, что установка сеток во всасывающем патрубке и перфорация лопаток рабочего колеса снижают уровень аэродинамического шума вентилятора, одновременно эти мери снижают развиваемое давление и производительность, поэтому не применяют. Шум механического происхождения формируется в подшипниках, при трении  взаимно перемещающихся элементов, вследствие вибрации установки по причине динамической неуравновешенности и при вибрации корпусных панелей вследствие взаимодействия их с перемещаемым потоком жидкости. Аналогичны причины формирования шума и у насосов, а также дополнительно при работе насосов значительным источником шума может быть кавитационный процесс. Еще некоторые методы борьбы с шумом:

-применение активных и реактивных глушителей.

- устройство звукоизолирующих укрытий( минеральная вата, поропласты)

- звукоизолир корпуса нагнетателей

- монтаж звукопоглощающей облицовки строит конструкций

- нагнетатели не должны быть ориентированы  в сторону среды обитания человека( для осевых)  

45. Характеристика сети

Сеть является частью гидравлической системы. В общем  случае состоит из системы сообщающихся трубопроводов, запорно-регулирующих устройств, фасонных частей и проточных частей обслуживаемых нагнетателем объектов. По виду траектории перемещаемой жидкости сети бывают разомкнутыми и замкнутыми, с постоянным и переменным расходом жидкости по трассе сети. Сети бывают простые, состоящие их ожного или неск участков, и сложные. Частным случаем простой сети явл вырожденная сеть, у которой участки трубопроводов вообще отсутствуют. Сложные сети имеют разветвленный характер, каждая ветвь такой сети может иметь параллельно и последовательно соединенные участки. Участок – часть трубопровода, имеющего постоянное сечение и расход жидкости. Каждая сеть характеризуется потерями энергии, затрачиваемыми на перемещение жидкости по трубопроводам. Эта энергия передается в виде давления (напора) формируемого рабочими органами нагнетателя.  Создаваемое нагнетателем давление P ( или напор H) расходуется на преодоление сопротивлений каждого элемента сети.Потери давления бывают внешними и внутренними. Сумма всех потерь в сети определяет ее полное сопротивление. Сопротивление сети по расчетному направлению течения жидкости:

R-Па/м потери давления на преодоление сопротивления трению трубопровода длинной 1 м

-м длинна итого участка

Z- Па сумма потерь на преодоление местных сопротивлений этого участка

P₀- противодавление, формируемое технологическим оборудованием у приемника и (или) у концевого участка (P_наг-(- P_вс))