Ответы на экзаменационные вопросы № 1-80 по дисциплине "Теплогазоснабжение и вентиляция" (Краткий исторический обзор развития насосо-вентиляторостроения. Производительность поршневых компрессоров), страница 13

Следует также учитывать, что при переходе от бесконечно тонких лопаток к реальным происходит сужение проточных частей межлопаточных каналов, которое определяет снижение действительной производительности нагнетателя против теоретической. Для этого из теоретической характеристики (рис. 4.14; линия 1) на линиях Р — const необходимо вычесть значения L. После учета конечной толщины лопаток получаем скорректированную характеристику, представленную линией 2 (см. рис. 4.14). Далее действительная характеристика может быть получена путем вычета из линии 2 внутренних потерь энергии. Для определения величины внутренних потерь разделим их на две составляющие: потери, связанные с гидравлическим (газодинамическим) трением при движении жидкости в проточных частях, и потери, связанные с фактом взаимодействия потока с лопатками на входе в рабочее колесо. Вычет потерь, обозначенных линией 3, из характеристики, представленной линией 2, позволил получить характеристику нагнетателя с учетом рассматриваемого вида потерь (линия 4).

Характер потерь энергии, связанный с гидравлическим (газодинамическим) трением в проточных частях нагнетателя, такой же, как и в обычных трубопроводных сетях и представлен линией 5. Вычет этого вида потерь из линии 4 позволяет получить окончательный вид действительной характеристики нагнетателя (линия 6). В рассматриваемом случае - с загнутыми назад лопатками.

Отметим, что в представленном анализе не учтены потери, связанные с утечками и перетечками перемещаемой среды. Как правило, они малозначимы. Приведенная в данном разделе информация показала многообразие и сложность процесса перемещения жидкости радиальным нагнетателем. В этой связи доверительная информация о параметрах работы радиальных нагнетателей может быть получена только на основании экспериментальных измерений.

Второй рисунок: тип 1 имеют нагнетатели с загнутыми назад лопатками

Тип 2и 3 с загнутыми вперед лопатками

25. Полная характеристика радиального нагнетателя.

В теории и практике применения нагнетателей наиболее важное значение имеют зависимости Р = f(L), N- f(L) и  = f(L) для n = const. Каждая из них, рассматриваемая отдельно, называется неполной характеристикой нагнетателя. Комплекс этих характеристик уже дает полное представление о возможностях нагнетателя и называется полной характеристикой {рис. 4.15, б). Информация о функциях Р, N,  = f(L) (для насосов Н, N,  = f(G)) для реально применяемых чисел оборотов и режимов работы осевых нагнетателей дается производителями на основании экспериментальных исследований. Статическое и динамическое давления, а также статический КПД являются необязательными для представления в характеристике параметрами. Характеристики приводятся в специальной технической литературе. Дополнительным параметром в характеристике насоса является кавитационный запас. Важной характеристикой нагнетателей является также уровень генерируемой ими звуковой мощности или давления. В соответствии с условиями применения конкретного типа нагнетателя характеристика его может иметь те или иные особенности. Испытания их проводятся в соответствии с положениями ГОСТ. Например, для вентиляторов общего назначения это р=1,2кг/м³, Р = 101,34 кПа, t = + 20 °С, ф = 50%. Рабочим участком характеристики вентилятора считается участок, на котором численное значение полного КПД удовлетворяет условию  0,9 _max. В зависимости от требований к информации о характеристиках нагнетателей они приводятся в линейных, логарифмических и безразмерных координатах.

N=PL/η –ГОСТ10616

26. Характеристика нагнетателей в квадрантах и методы ее построения. Рассмотренные ранее параметры работы нагнетателей определены (исходя из терминологии, принятой в математике) для первого квадранта координатной плоскости, т.е. +Р, +L. Для этого случая вполне понятна физическая сущность давления и производительности. Положительное значение давления соответствует состоянию, когда на выходе из нагнетателя энергия жидкости больше, чем на входе, при этом увеличение энергии жидкости происходит за счет поступления её от рабочих органов нагнетателя. Положительному значению производительности соответствует режим, когда жидкость перемещается от всасывающего патрубка к нагнетательному.