Указания по технологии изготовления и заводской отделки объемных блоков, страница 7

Основными требованиями ко всей установкам для электроразогрева бетонных смесей являются обеспечение равномерности температурного поля в объеме смеси, получение требуемых температур разогрева в заданные условиями производства сроки, равномерная загрузка фаз силовой электросети и электробезопасность обслуживающего персонала.

Наиболее полно всем этим требованиям отвечают установки порционного действия с опускными трубчатыми электродами. Методика их расчета и конструирования приведена в Руководстве по технологии изготовления сборных железобетонных конструкций воинских панельных и каркасно-панельных зданий.

Для обеспечения наилучших условий разогрева эти установки должны отвечать следующий требованиях:

- конструкция съемной крышки должна обеспечивать жесткое и строго фиксированное расположение электродов относительно стенок бункера и между собой;

- съемная крышка с электродами должна плотно прилегать к верху бункера для исключения испарения воды затворения;

- при формовании в полигонных условиях и в случае необходимого выдерживания разогретой бетонной смеси в бункере более 15-20 мин стенки и крышку бункера утепляют. Толщина теплоизоляции назначается по расчету из условия остывания смеси не более чем на 3-4 °С за время выдерживания;

- конструкции бункера и съемной крышке должны обеспечивать их совместную транспортировку на пост формования и быструю выгрузку смеси из бункера;

- затвор бункера должен достаточно легко и быстро открываться и закрываться при помощи механического или гидравлического привода.

В качестве установки непрерывного действия используют конструкцию в виде цельнометаллической трубы диаметром 300-400 мм с тремя трубчатыми электродами внутри ее. Установка работает по принципу вибролотка, и основным требованиям к ней является обеспечение заданной температуры разогрева. Это условие достигается изменением скорости движения смеси вдоль электродов установки под действием вибрации при изменении угла наклона лотка.

Посты разогрева с установками непрерывного действия размещают вблизи транспортных магистралей бетонных смесей (бетоновозных эстакад).

Выгрузку бетонной смеси при непрерывной подаче производят непосредственно в бункер бетоноукладчика формовочной машины, при периодической подаче - в утепленный накопительный бункер. Узлы перегрузки ограждают паронепроницаемым материалом, а бункер бетоноукладчика оборудуют крышкой с механизмом открывания и закрывания.

При использовании предварительного электроразогрева бетонных смесей предприятие сборного железобетона дополнительно оборудуют трансформатором установленной мощностью 400-800 кВА.

Расчет мощности, выбор типа и марли трансформатора производится в соответствии с Рекомендациями по электропрогреву бетонной смеси в заводских условиях.

Схема установки непрерывного действия для предварительного электроразогрева бетонных смесей приведена на рис.11.

Рис.11. Установка для непрерывного электроразогрева бетонных смесей

1 - трубчатые электроды;

2 - трос диаметром 20 мм;

3 - подвижное крепление;

4 - жесткое крепление;

5 - приемная воронка бункера;

6 - бункер для холодной смеси;

7 - гидро- и электроизоляционные прокладки;

8 - питающий кабель;

9 - защитный кожух;

10 - металлическая труба диаметром 300 мм с закрепленным на ней вибратором.

Для обеспечения электробезопасности обслуживающего персонала посты разогрева оборудуют ограждением, световой и звуковой сигнализацией, изолированным настилом, контуром заземления и пультом с дистанционным управлением. Пульт управления снабжается приборами температурного контроля разогрева смеси и системой автоматического отключения от электросети в случае непредвиденного попадания людей в зону поста разогрева. На посту разогрева устанавливают предупредительные надписи, инструкцию и плакаты по электробезопасности.

Посты разогрева с установками порционного действия размещают в рабочей зоне крана в стороне от основных транспортных потоков.