Указания по технологии изготовления и заводской отделки объемных блоков, страница 12

3 - дозаторы;

4 - бункер с содой;

5 - бункер с поваренной солью;

6 - бункер с ингибитором коррозии (уротропином);

7 - бункер с концентрированной соляной кислотой;

8 - насос;

9 - ванна для приготовления очищающего раствора;

10 - ванна для очистки фильтровальной ткани.

Дополнительные данные по оборудованию и формованию объемных блоков с использованием вибровакуумирования приведены в Методических рекомендациях по изготовлению обменных блоков методом вибровакуумирования.

Пример компоновки отделения изготовления объемных блоков с использованием вибровакуумирования приведен на рис.19.

Рис.19. Схема конвейерной технологической линии по изготовлению объемных блоков с использованием вибровакуумирования

1 - регенерационная камера;

2 - вакуум-насос;

3 - бункер для подачи бетонной смеси;

4 - передаточная тележка;

5 - вакуум-формовочная машина;

6 - туннельная пропарочная камера;

7 - линия оборки и первичной отделки объемных блоков;

8 - мостовой кран;

9 - пост армирования блоков;

10 - пост установки проемообразователей;

11 - пост очистки и смазка сердечников;

12 - пост распалубки модульных элементов;

13 - тележка для вывода готовой продукции.

Формовочная установка со складывающимися сердечником для формования модульных элементов объемных блоков

Установка используется при стендовой технологии в полигонных условиях и включает следующие элементы (рис.20, 21):

- неподвижный укрепленный каркас;

- щиты наружной опалубки;

- щиты внутренней опалубки;

- потолочный щит;

- угловые элементы;

- систему шарнирных тяг и противовесов.

Рис.20. Установка со складывающимся сердечником для формования модульных элементов объемных блоков (общий вид)

1 - неподвижный укрепленный каркас;

2 - боковые щиты опалубки;

3 - угловые элементы;

4 - потолочный щит;

5 - противовесы;

6 - шарнирные тяги;

7 - щиты наружной опалубки.

Каркас служит для крепления на нем остальных элементов установки. Его крепят к бетонному основанию с помощью анкеров.

Рис.21. Установка со складывающимся сердечникам для формования модульных элементов объемных блоков (план)

1 - неподвижный укрепленный каркас;

2 - боковые щиты опалубки;

3 - угловые элементы;

4 - потолочный щит;

5 - противовесы;

6 - шарнирные тяги;

7 - ролики;

8 - щиты наружной опалубки.

Боковые и угловые элементы сердечника крепятся на каркасе с помощью шарнирных тяг и имеют систему противовесов. При подъеме краном готового изделия угловые и боковые элементы за счет трения с бетоном приподнимаются и отклоняются, отделяясь таким образом от объемного блока. После извлечения изделия из формы они под действием собственного веса плавно возвращаются в исходное положение.

Наружная опалубка выполнена в виде четырех щитов, шарнирно закрепленных на нижней части установки, имеющих соединительные замки на углах формы и снабженных паровой рубашкой.

Потолочный щит свободно уложен на сердечник и оборудован паровой рубашкой.

Оборудование для сборки и отделки объемных блоков

Оборудование для сборки объемных блоков должно обеспечивать требуемые геометрические размеры ОБ, их целостность в период сборки и качественное выполнение стыков.

Оборудование для сборки объемных блоков включает кантователь, кондуктор для сборки ОБ из модульных элементов, приспособления для установки перегородок, оборудование для сварки, зачеканки и герметизации швов.

Кантователь представляет собой поворотную раму и служит для перевода модульного элемента в удобное для монтажа положение. Поворот производится приводом рамы.

В цехах, не имеющих мостовых кранов, и при стыковке объемных блоков в вертикальной плоскости может использоваться стенд распалубки и кантования, который не требует специального оборудования для отрыва изделия от сердечника, позволяет избежать возможных трещин в объемных блоках, особенно в блоках с проемами, и сократить длину цеха на 14-15 м.

Стенд распалубки и кантования МЭ ОБ (рис.22) состоит из наружной рамы с рабочей площадкой, механизма подъема и опускания изделия, двух подвижных рам-траверс и двух направляющих рем-траверс.

Рис.22. Стенд распалубки и кантования МЭ ОБ