Указания по технологии изготовления и заводской отделки объемных блоков, страница 19

При уплотнении бетонных смесей вибровакуумированием вибрационное воздействие обеспечивает качественное заполнение полостей формовочной машины, а вакуумирование - проектную плотность и прочность бетона за счет отбора излишней воды затворения, введенной для повышение удобоукладываемости смеси.

Полный цикл формования МЭ объемных блоков на вибровакуумной формовочной машине включает подготовку машины к работе, формование и немедленную распалубку модульного элемента ОБ.

При подготовке формовочной машины к работе очищают тканые фильтры вакуум-секций от остатков бетонной смеси после предыдущих формовок или заменяет пленочные фильтры (один раз в смену). Затем подают сердечник с установленным на нем армокаркасом на пост формования, собирают и фиксируют щиты формовочной машины, проверяют готовность машины к формованию.

При формовании модульных элементов объемного блока выполняет укладку, и уплотнение вибрированием бетонной смеси в стены и плиту, установку вакуум-щита плиты МЭ и вибровакуумирование бетонной смеси.

Регенерационная камера включает двухкассетную ванну для очистки фильтровальной ткани, ванну для приготовления очищающего раствора, бункера для концентрированной соляной кислоты, соды, поваренной соли и ингибитора коррозии (уротропина), систему трубопроводов с запорными вентилями и клапанами, насосы для перекачивания жидкостей.

Рекомендуемый состав кислотного раствора для регенерации пленочных фильтров на 1 м раствора, кг:

Соляная кислота 38 %-ная (плотность 1,19 г/см)+276;

Ингибитор (уротропин)++++++++++++++.. 5;

Поваренная соль+++++++++++. +++++.50;

Вода водопроводная++++++++++++++..720.

Очистку фильтровальной пленки производят в одной из кассет регенерационной камеры в кислотном растворе. Затем раствор перекачивают во вторую кассету, предварительно заправленную очередной партией фильтров, подлежащих очистке. После этого в первой кассете производят нейтрализацию остатков кислоты 10 %-ным раствором соды и промывку водой.

Периодичность очистки тканых фильтров устанавливает заводская лаборатория в зависимости от свойств применяемых фильтров и бетонных смесей. Очистку тканых фильтров производят продувкой воздухом, промывкой водой под давлением, в также 2 %-ным раствором соляной кислоты.

Перед укладкой бетонной смеси тканые фильтры вакуум-щитов увлажняют для уменьшения прилипания укладываемой смеси.

Заполнение бетонной смесью формовочных полостей производят непрерывно и равномерно по всему периметру модульного элемента объемного блока при всех работающих вибраторах.

Разравнивание и уплотнение бетонной смеси в плите модульного элемента производят виброрейкой.

Бетонную смесь вакуумируют при остаточном давлении (разрежении) в полости вакуум-щита и ресивере соответственно не более 0,04 и 0,02-0,025 МПа (не менее 0,06 и 0,075-0,08 МПа).

Увеличение остаточного давления (уменьшение разрежения) более чем на 10% не допускается. Формование разрешается только после устранения причин, вызывающих уменьшение величины разрежения.

Вакуумирование стен и плиты модульного элемента ОБ производят одновременно.

Продолжительность вакуумирования бетонной смеси в каждом конкретном случае устанавливается заводской лабораторией и зависит от свойств применяемых фильтров, толщины стен и плиты модульного элемента и составов бетонных смесей.

Рис.28. Рекомендуемые режимы формования МЭ с уплотнением вибровакуумированием холодных бетонных смесей

1- вакуумирование смеси;

2 - вибрирование смеси.

Вакуумирование продолжительностью до 6 мин проводят при постоянно работающих вибраторах, более 6 мин - по импульсному режиму, т.е. с периодическим включением вибраторов. Рекомендуемые режимы импульсного вакуумирования приведены на рис.28, 29.

Рис.29. Рекомендуемые режимы формования МЭ с уплотнением вибровакуумированием предварительно разогретых бетонных смесей

1 - вакуумирование смеси;

2 - вибрирование смеси.

Заданный режим вакуумирования должен обеспечивать требуемую степень уплотнения бетонной смеси и проектные физико-механические свойства бетона, а также возможность немедленной распалубки свежеотформованного модульного элемента объемного блока.