Указания по технологии изготовления и заводской отделки объемных блоков, страница 18

Установку дверных и оконных проемообразователей производят на бортах формовочной машины до подачи в нее сердечника.

Перед закрытием щитов формовочной установки необходимо убедиться в отсутствии людей и посторонних предметов между сердечником и щитами, подать звуковой сигнал.

Закрытие и фиксацию щитов производят с пульта управления. Зазоры между щитами не должны быть более 2-3 мм. Герметичность обеспечивается резиновыми прокладками.

Перед бетонированием проверяют правильность положения арматуры, закладных деталей, проемообразователей и т.п.

Формование модульных элементов ОБ производят в следующей очередности:

- бетонную смесь загружают в бункер бетоноукладчика;

- траверсную тележку с бетоноукладчиком подают к посту формования;

- бетоноукладчик подключают к сети формовочной установки и накатывают с траверсной тележки на рельсовый путь формовочной установки;

- течки бетоноукладчика подводят к местам бетонирования;

- затворы открывают, бетонную смесь подают в стены и вибрируют (при необходимости). Бетонирование стен не доводят до верха щитов на 250-500 мм;

- бетонную смесь укладывают в плиту МЭ, разравнивают, уплотняют и заглаживают.

Требования к бетонной смеси по подвижности приведены в табл. 4.

Таблица 4

Требования к бетонной смеси по подвижности

Способ формования объемных блоков	Подвижность бетонной смеси, см
С подвижным сердечником	3-5
Кассетный	18-20
Кассетный с вакуумированием	14-16
Виброударный	2-4

При бетонировании стен необходимо обретать внимание на сохранность положения закладных деталей, электроразводки и т.п.

В процессе бетонирования следят за правильным заполнением формовочных полостей стен. При этом бетонную смесь выдают порциями путем периодического открывания и закрывания затворов.

Смесь не должна забивать формовочные полости и зависать на арматуре.

Уплотнение бетонной смеси на стендах производят навесными вибраторами либо на вибротумбах, в плите модульного элемента - специальными валиками бетоноукладчика или виброрейкой. Вибраторы применяют серийно выпускаемые промышленностью.

Режим виброуплотнения определяется строительной лабораторией завода в зависимости от вида и подвижности бетона и типа установки.

Период работы вибраторов при уплотнении бетонной смеси в стенах не должен превышать 5 мин.

Контроль за уплотнением бетонной смеси производится визуально. Достаточно уплотненной считается бетонная смесь, в которой прекращается интенсивное выделение пузырьков воздуха и заметное оседание смеси, а также появление на поверхности цементного молока.

Рис.24. Установка сердечника с арматурным каркасом на пост формования

1 - передаточная тележка;

2 - сердечник;

3 - торцевые борта;

4 - гидропривод.

При формовании изделий из разогретых смесей с добавками суперпластификаторов дополнительных требований к существующему формовочному оборудованию не предъявляется, так как их использование предусматривает обеспечение требуемой для данной технологии удобоукладываемости смеси. Разогрев форм производится до укладки бетона. Отформованные изделия во избежание остывания бетона должны сразу подаваться в пропарочные камеры.

Рис.25. Сборка опалубки

1 - передаточная тележка;

2 - сердечник;

3 - торцевые борта;

4 - гидропривод.

Распалубку модульного элемента после первой стадии тепловой обработки или вакуумирования производят в следующем порядке:

- снимают верхний щит (при уплотнении вибровакуумированием или при бетонировании под давлением);

- отводят продольные щиты и поднимают торцевой щит;

- сердечник вместе с МЭ перемещают в камеру дозревания или в камеру тепловлажностной обработки.

Рис.26. Бетонирование МЭ

1 - торцевые борта;

2 - модульный элемент.

Технологическая последовательность формования модульного элемента на установке типа ТАГ показана на рис.24, 25, 26, 27.

Рис.27. Перемещение сердечника с МЭ с поста формования

1 - модульный элемент.

Формование модульных элементов объемных блоков с уплотнением бетона вибровакуумированием