Указания по технологии изготовления и заводской отделки объемных блоков, страница 15

Процесс формования МЭ по агрегатно-поточной и конвейерной технологическим схемам включает очистку и смазку сердечника и щитов формовочной машины, установку проемообразователей и арматурного каркаса на сердечник, подачу сердечника на пост формования, закрытие щитов формовочной машины, формование модульного элемента, первую стадию ТО, наружную распалубку и отправку в камеру дозревания (при двухстадийной тепловой обработке) или наружную распалубку и отправку отформованного МЭ на пост тепловой обработки (при использовании вакуумирования).

При очистке и смазке сердечника и щитов формовочной установки производят:

- очистку до металлического блеска сердечника и щитов скребками или стальными щетками от имеющихся наплывов схватившегося бетона без ударов тяжелыми предметами и счисткой заусениц и неровностей ручной шлифовальной машинкой;

- сметание мусора и сброс его в бункер;

- смазку сердечника и щитов при помощи щетки или распылителя.

Смазку накладывают равномерным слоем толщиной не более 0,2-1 мм. Смазка должна позволять легко освобождать изделие из формы, не загрязняя его и не вызывая коррозии металла, смеси с использованием саморазгружающихся бункеров. Температура состава должна быть 60-65 °С.

Рекомендуемые составы смазок приведены в табл. 2.

Таблица 2

Составы смазок

Перед установкой дверные, оконные, вентиляционные и другие проемообразователи очищают и смазывают, как сказано ранее. Затем их закрепляют на сердечнике, как правило, на болтах и до установки на него арматурного каркаса. Перекосы проемообразователей не допускаются. Качество установки проемообразователей тщательно проверяют.

Установку арматурного каркаса выполняют в соответствии с разд. "Армирование модульных элементов объемных блоков" настоящих Рекомендаций.

Подачу сердечника с установленными на нем проемообразователями и арматурным каркасом на пост формования производят в следующем порядке:

- сердечник выкатывают на траверсную тележку;

- траверсную тележку подают к посту формования;

- сердечник перемещают толкателей с траверсной тележки в формовочную установку;

- проверяют правильность установки сердечника и фиксируют его при помощи привода.

Допускается подача сердечника на пост формования краном вместо траверсной тележки.

Перед закрытием щитов формовочной установки необходимо убедиться в отсутствии людей и посторонних предметов между сердечником и щитами, подать звуковой сигнал.

Закрытие и фиксацию щитов производят с пульта управления. Зазоры между щитами не должны быть более 2-3 мм. Герметичность обеспечивается резиновыми прокладками.

Перед бетонированием проверяют правильность положения арматуры, закладных деталей, проемообразователей и т.п.

Формование модульных элементов ОБ производят в следующей очередности:

- бетонную смесь загружают в бункер бетоноукладчика;

- траверсную тележку с бетоноукладчиком подают к посту формования;

- бетоноукладчик подключают к сети формовочной установки и накатывают с траверсной тележки на рельсовый путь формовочной установки;

- течки бетоноукладчика подводят к местам бетонирования;

- затворы открывают, бетонную смесь подают в стены и вибрируют (при необходимости). Бетонирование стен не доводят до верха щитов на 250-500 мм;

- бетонную смесь укладывают в плиту МЭ, разравнивают, уплотняют и заглаживают.

Требования к бетонной смеси по подвижности приведены в табл. 3.

Таблица 3

Требования к бетонной смеси по подвижности