Указания по технологии изготовления и заводской отделки объемных блоков, страница 3

Переналаживаемая формовочная машина может быть использована для изготовления объемных блоков нескольких типоразмеров.

Потребностям конвейерной технологии отвечают вибровакуумные формовочные установки кассетного типа, отличающиеся возможностью немедленной распалубки изделий.

Уплотнение бетонной смеси вибровакуумированием позволяет производить немедленную распалубку МЭ ОБ, сокращает продолжительность формования и повышает производительность труда.

При вибровакуумировании модульных элементов ОБ формовочная машина оборудуется насосной станцией, системой вакуум-разводки и вакуум-щитами. В формовочном отделении устраивают регенерационную камеру очистки вакуум-фильтров.

В состав насосной станции входят один или несколько вакуум-насосов, водосборников или ресиверов, подобранных по производительности из расчета одновременного вакуумирования стен и потолочной плиты объемного блока.

Водосборник (рис.4) предназначен для осаждения воды из откачиваемой водовоздушной смеси, перемещаемой по трубопроводам. Его устанавливают в вакуум-сети между вакуум-щитами и ресивером.

Рис.4. Схема водосборника

1 - патрубок для присоединения магистральной линии к ресиверу;

2 - кран для впуска воздуха;

3 - корпус;

4 - отражательный экран;

5 - штуцеры для присоединения к коллектору;

6 - люк для очистки бака;

7 - сливной кран.

Ресивер служит резервной емкостью для поддержания равномерного разрежения в вакуум-сети. Его подсоединяют непосредственно к вакуум-насосу.

Ресивер и водосборник выполняют в виде герметически закрытых резервуаров емкостью не менее 0,5 м каждый, способных выдержать внешнее давление, равное 0,1 МПа.

Ресивер может быть однокамерный или двухкамерный (рис.5). В последнем случае его используют и как водосборник.

Рис.5. Схема двухкамерного ресивера

1 - кран для впуска воздуха;

2 - корпус;

3 - отражательный экран;

4 - штуцеры для присоединения к коллектору;

5 - сливной кран;

6 - вакуумметр;

7 - фланцевое соединение с вакуум-насосом;

8 - съемная крышка;

9 - переливная труба;

10 - сплошная перегородка.

Вакуум-насос, водосборник и ресивер рекомендуется объединять в один вакуум-агрегат.

Система вакуум-разводки включает трубопроводы, запорную арматуру, уплотнения и вакуумметры.

В качестве трубопроводов в вакуумных системах применяет стальные бесшовные газовые трубы и резиновые толстостенные шланги.

Наиболее надежны в эксплуатации вакуумные шланги, изготавливаемые из резины 7889 с внутренними диаметрами 3,6,9,12, 15 и 30 мм и толщинами стенок, равными их внутренним диаметрам. В отдельных случаях могут быть использованы паропроводные и газовые шланги.

Внутренние диаметры отводящих шлангов обычно 25-30 мм, внутренний диаметр магистрального коллектора 90-100 мм.

Запорная арматура служит для соединения вакуум-щитов с системой вакуум-разводки.

При управлении системой вакуум-разводки используют обычные трехходовые металлические краны конического типа или трехходовые клапаны.

Уплотнение разборных частей вакуум-системы формовочной машины должно быть герметичным, термически стойким и механически прочным. Трубопроводы большого диаметра собирают на фланцевых соединениях с уплотнительными прокладками из резины, трубопроводы малого диаметра - на нипельных соединениях. Резиновые шланги закрепляют на штуцерах с обязательным обжатием хомутами.

В качестве уплотнителей применяет резину сортов 7889 и 9024, пицеин, силиконовую смазку, реверсивную губку и другие материалы, обеспечивающие герметичность системы.

Соединения на резьбе уплотняют покраской лаком, краской, битумом и т.п.

Для измерения и контроля вакуумметрического давления в системах рекомендуется применять механические стрелочные вакуумметры типа ОБВ1-100 и ВОШ1-100, ВОШ1-160.

С целью контроля процесса вакуумирования бетонной смеси рекомендуется устанавливать в водосборнике сигнализатор окончания процесса вакуумирования всех элементов объемного блока, который автоматически отключает вакуум-систему при отборе необходимого количества воды затворения.