Указания по технологии изготовления и заводской отделки объемных блоков, страница 2

- изготовления комплектующих железобетонных элементов;

- склады сырьевых материалов;

- склады готовой продукции.

Выбор технологической схемы изготовления ОБ (стендовой, конвейерной или агрегатно-поточной) производят исходя из требуемой годовой мощности линии, наличия площадей, вида и назначения выпускаемых изделий.

Изготовление объемных блоков организуют преимущественно по стендовой или конвейерной технологии.

При изготовлении объемных блоков по конвейерной технологии должны быть реализованы следующие принципы:

- гибкость технологического процесса - применение универсального оборудования и оснастки, позволяющих изготовлять всю заданную по типоразмерам номенклатуру объемных блоков. Причем резервный парк оснастки должен быть компоновочно увязан с технологическими линиями изготовления объемных блоков.

- специализация операций на всех переделах технологической линии с широким применением средств механизации и автоматизации процессов;

- организация работы технологической линий по замкнутому циклу;

- количество единиц остального технологического оборудования и механизмов в пределах этой линии подлежит расчету исходя из ее производительности.

В основу технологических расчетов должно быть положено количество выпускаемых блоков в год и количество формовочных постов.

Количество конвейерных линий отделки и комплектации блоков устанавливают из условий их специализации по группам объемных блоков без противотоков и перестановок блоков.

Для приготовления бетонной смеси может быть использовано существующее бетоносмесительное оборудование. При проектировании нового производства применяют типовое серийно выпускаемое оборудование.

Арматурное отделение

В арматурном отделении выделяют заготовительный, сварочный и сборочный участки, а также промежуточный оклад готовых арматурных изделий.

На заготовительном участке выполняют операции по разматыванию арматурных бухт, чистке, правке и резке проката, арматурной и листовой стали, изготовлению гнутых стержней.

Нa сварочном участке производят сварку сеток, каркасов и закладных деталей, соединение стержней контактной точечной сваркой.

На сборочном участке выполняют гнутье сеток и укрупнительную сборку пространственных каркасов на кондукторах.

Заготовительный участок оборудуют стационарными консольными кранами, правильно-отрезными станками с размоточными устройствами, машинами для электрической контактной стыковой сварки, отрезными стенками, пресс-ножницами, станками для гнутья арматуры.

Сварочный участок обеспечивают одно-, двух- и многоэлектродными сварочными станками.

Для изготовления сеток шириной до 3750 мм, т.е. на всю ширину объемного блока, используют полуавтоматизированные или автоматизированные линии по изготовлению сварных сеток.

Сборочный участок оснащают машиной для гнутья сеток, сварочными машинами, кондукторами для сборки каркасов объемных блоков.

Закладные детали изготовляют в арматурном отделении или доставляют с завода металлоизделий.

Кондукторы для сборки и сварки (вязки) пространственных арматурных каркасов оборудуют шаблонами для определения местоположения проемов, приспособлениями для временного крепления сеток, закладных деталей, распределительных коробок, трубопроводов, специальными подмостями и располагают в зоне действия подъемно-транспортного оборудования.

Отделение изготовления модульных элементов объемных блоков

Для изготовления МЭ объемных блоков могут применяться переналаживаемые и непереналаживаемые формовочные машины с механизированным движением щитов. Формы изготавливают с точностью на два класса выше точности самих изделий и с минусовыми допусками. Соединения щитов должна бить плотными.

Установки с оптимальными технологическими и конструктивными параметрами должны обеспечивать изготовление объемных блоков высокой геометрической точности при минимальном количестве или полном исключении ручных операций.

Эксплуатацию формовочных машин производят в соответствии с Руководством по эксплуатации стальных форм при изготовлении железобетонных изделий и ведомственными инструкциями. Особое внимание следует уделять своевременной очистке и смазке форм.