При давлении в вакуум-полости меньше 0,08 МПа (разрежении больше 0,02 МПа) щиты подлежат очистке.
Приемочный контроль
Приемочный контроль качества железобетонных изделий выполняет отдел технического контроля совместно с заводской лабораторией. При этом проверяются прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и однородность бетона, а также геометрические параметры железобетонных изделий.
Контроль прочности бетона в железобетонных изделиях должен производится статистическим методом в cooтветствии с требованиями ГОСТ.
Для этого выполняют испытание контрольных образцов или определение прочности бетона в конструкциях неразрушающими методами, а также проверку прочности бетона по партиям.
При этом от каждой партии отбирают не менее двух проб бетонной смеси и из каждой пробы изготавливают не менее одной серии образцов. Количество проб принимают постоянным в течение всего контролируемого периода. Прочность партии бетона определяют по результатам испытаний не менее двух серий образцов.
Контроль точности геометрических параметров является обязательной частью контроля качества и производится сопоставлением действительных значений параметров. Контролю точности подлежат геометрические параметры объемных блоков, технологического оборудования и оснастки, оказывающие влияние на точность изготовления элементов.
Контроль точности геометрических параметров производят оплошным или выборочным методом.
Инструмент для контроля геометрических параметров должен обеспечивать погрешность измерений не более 0,15 величин допускаемых отклонений от нормативных размеров.
Для контроля геометрических параметров формующих машин рекомендуется использовать комплект приборов и оборудования, позволяющий решить задачи наладки, текущего и выборочного контроля. Контроль производится с привлечением метрологической службы предприятия.
Неплоскостность поверхностей сердечника и щитов формовочной машины определяют геометрическим нивелированием металлических реек с массивной пяткой и цилиндрическим уровнем. Отсчет снимается с точностью до 0,2 мм.
Непрямолинейность профиля грани рекомендуется определять двухметровым жесткий шаблоном с набором щупов.
Положение закладных деталей и выпусков арматуры в изделиях определяют промером рулеткой с шаблонами.
Инструмент для измерения должен быть освидетельствован метрологической службой предприятия и проходить постоянные проверки в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером предприятия.
Наличие трещин, раковин, околов, наплывов, пятен и мест обнажения арматуры устанавливают тщательным внешним осмотром. Ширину раскрытия трещин измеряют с точностью до 0,05 ммпри помощи измерительной лупы.
Внешний вид, качество поверхностей бетона и металлических деталей, качество отделочных работ и заделки стыковконтролируются осмотром и сравнением с утвержденным в установленном порядке эталоном. Размеры и глубину раковин измеряют штангенциркулем.
Контроль толщины элементов объемного блока производят штангенциркулем. Замер толщины внутренней перегородки выполняют в местах отверстий для монтажа электропроводки.
Непрямолинейность всех поверхностей устанавливают согласно требованиям.
На поверхностях, предназначенных под окраску, не должно быть раковин, открытых воздушных пор, местных наплывов и вмятин, жировых и ржавых пятен.
На поверхностях, предназначенных под оклейку обоями, могут быть раковины диаметром не менее 4 мм и глубиной до 3 ми. Наплывы и впадины не допускаются.
Объемные блоки, не соответствующие требованиям рабочих чертежей, ГОСТ, ТУ и настоящих Рекомендаций, приемке не подлежат. После устранения дефектов объемные блоки должны быть переданы на повторную приемку.
Каждый объемный блок перед отправкой потребителю необходимо укомплектовать:
- импортом, гарантирующим соответствие блока требованиям конструкторско-технической документации;
- инвентарными щитами для заполнения открытых проемов;
- инвентарными стойками или балками, ограничивающими колебаниями плиты потолка во время транспортирования.
Транспортирование и хранение объемных блоков
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.