Указания по технологии изготовления и заводской отделки объемных блоков, страница 17

Бетонную смесь укладывают в формовочную установку с помощью раздаточного бункера и уплотняют при необходимости вибраторами, закрепленными на сердечнике.

После окончания бетонирование МЭ закрывают утепленным верхним щитом и выполняют термообработку изделия.

Во время бетонирования и термообработки изделия на первом сердечнике производят подготовку к бетонированию и армирование второго сердечника.

Технологии формования модульных элементов объемных блоков на установках типа ТАГ, формования объемных блоков с уплотнением бетона вибровакуумированием, со складывающимся сердечником приводятся на рис.24, 25, 26, 27, 28, 29.

Формование МЭ ОБ на модифицированной конвейерной установке

Подготовку формовочной установки к бетонированию модульного элемента выполняют, так как сказано ранее.

Обжатие боковых сторон основания сердечника и торцевых щитов установки происходит при перемещении боковых щитов в сторону их привода. При этом предварительно при помощи фиксаторов переднего щита обжимаются торцы основания сердечника.

При движении щиты установки накатывают сердечник на ролики вибротумб, в результате чего колеса сердечника отрываются от рельс установки.

В конце перемещения щитов выбираются все зазоры между щитами установки и сердечником, нижний контур сердечника и вертикали наружной опалубки герметизируются.

Укладку бетонной смеси производят при одновременном вибрировании сердечника на вибротумбах.

Освобождение сердечника с изделием осуществляют в обратном порядке.

Формование модульных элементов объемных блоков на установке типа ТАГ

При очистке и смазке сердечника и щитов формовочной установки производят:

- очистку до металлического блеска сердечника и щитов скребками или стальными щетками от имеющихся наплывов схватившегося бетона без ударов тяжелыми предметами и счисткой заусениц и неровностей ручной шлифовальной машинкой;

- сметание мусора и сброс его в бункер;

- смазку сердечника и щитов при помощи щетки или распылителя.

Смазку накладывают равномерным слоем толщиной не более 0,2-1 мм. Смазка должна позволять легко освобождать изделие из формы, не загрязняя его и не вызывая коррозии металла, смеси с использованием саморазгружающихся бункеров. Температура состава должна быть 60-65 °С.

Сборку арматурных каркасов модульных элементов объемных блоков выполняет в кондукторах.

В процессе оборки каркаса необходимо обеспечить геометрические размеры, точность расположения проемов, закладных деталей, распределительных коробок, трубопроводов и т.п., прочность сварных стыков и их соответствие сварочной нормали.

Собранный каркас с помощью специальной траверсы переносят на пост армирования и устанавливают на сердечник так, чтобы обеспечивалось полное опирание нижних стеновых закладных деталей модульного элемента на сердечник, совпадение отверстий в каркасе с проемообразователями и проектная толщина защитного слоя.

Нe допускается установка арматурных каркасов с вмятинами, прогибами и другими дефектами, искривлением отдельных стержней и выход каркаса за пределы установки.

Для обеспечения общей жесткости арматурного каркаса модульного элемента ОБ рабочие стержни сеток, угловых и обвязочных каркасов соединяют в местах их пересечения.

Установку опорных закладных деталей в нижних ребрах модульного элементе следует выполнять особенно тщательно. Все детали должны находиться в одной горизонтальной плоскости.

Перед подачей сердечника с армокаркасом на пост формования проверяют правильность сборки арматурных каркасов и установки распределительных коробок, трубопроводов и других деталей и конструкций, а также устанавливает фиксаторы для получения заданной величины защитного слоя (не менее 5 штук на 1 м поверхности).

Подачу сердечника с установленным на нем армокаркасом на пост формования производят в следующем порядке:

- траверсную тележку подают к посту формования;

- сердечник выкатывают на траверсную тележку;

- сердечник с траверсной тележки перемещают толкателем в формовочную машину;

- проверяет правильность установки сердечника и фиксирует его с помощью гидравлики.