Указания по технологии изготовления и заводской отделки объемных блоков, страница 25

Наиболее экономичным способом защиты объемных блоков от атмосферных воздействий является окрасочная гидроизоляция. Для ее выполнения рекомендуется использовать холодные битумные мистики на глиняном эмульгаторе, эмульсии типа "Эмульбит" и мастику БНК.

Внутрь объемного блока может быть помещен влагопоглотитель с целью снижения влажности воздуха до 70-80%.

Контроль качества изготовления объемных блоков

Контроль качества изготовления объемных блоков включает в себя входной, операционный и приемочный контроли.

Входной контроль

Входной контроль материалов, поступающих на предприятие, выполняет отдел снабжения совместно с заводской лабораторией. Контролю подвергается каждая поступающая партия материалов, от которой отбирается не менее двух проб при условии однородности продукции. Если партия неоднородна, следует разделить ее на однородные части, после чего проверить каждую часть отдельно.

Контроль поступающих материалов производят выборочно. В выборку должны быть включены пробы из различных частей контролируемой партии.

По каждому виду поступающих на предприятие материалов должен вестись Журнал входного контроля качества поступающих материалов, в котором указывают номер, дату и объем поступившей партии, а также объем выборки и контрольные результаты. По каждой партии проверяют наличие паспорта; характеристики поступающих материалов заносят в журнал входного контроля.

Результаты входного контроля по влажности песка и щебня, нормальной густоте цементного теста и прочие должны быть учтены до применения материалов в заводской производстве. Материалы, не удовлетворяющие требованиям стандартов, бракуются и в производство не допускаются.

Операционный контроль

Операционный контроль качества технологического процесса ОТК и линейные ИТР выполняют постоянно, а отделы технический, главного технолога и заводская лаборатория - не реже одного раза в смену и не менее трех раз в сутки по каждой операции, при условии стабильности процесса.

Операционный контроль качества технологического процесса рекомендуется производить в соответствии с указаниями Руководства по технологии изготовления сборных железобетонных конструкций панельных и крупнопанельных зданий.

Отклонения размеров и параметров закладных деталей от проектных не доданы превышать, мм:

Габаритные размеры плоских элементов ±5;

Расстояния между плоскими элементами деталей типа "закрытий столик":

при расстояния до 250 мм ±3;

при расстоянии свыше 250 мм ±5;

Положение в плане плоских элементов деталей типа "закрытый столик" ±3;

Размеры анкерных стержней по длине для деталей типа "открытый столик" ±10;

Расстояния от одного из крайних анкерных стержней до любого другого анкерного стержня ±5.

Контроль качества сварных соединений осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ, а антикоррозионной защиты сварных соединений - по СНиП.

Качество бетонной смеси контролируют по ее удобоукладываемости. Проверку подвижности производят не менее двух раз в смену непосредственно после приготовления смеси  и на посту формования.

При определении подвижности разогретой бетонной смеси стандартным конусом внешнюю поверхность конуса покрывают теплоизоляционным слоем. Конус устанавливают на инвентарную пластинку из теплоизоляционного материала.

При предварительном разогреве бетонной смеси паром ее температуру контролируют по давлению пара и его расходу за период приготовления. Время пуска пара в смеситель не должно отклоняться от заданного более чем на 15-20 мин, а давление пара - на 0,02-0,03 МПа.

Для корректировки дозирования воды при приготовлении горячей смеси не реже одного раза в смену определяют влажность заполнителей.

Контроль за соблюдением установленных режимов вибровакуумирования осуществляет мастер цеха в соответствия с инструкцией по эксплуатации вакуум-формовочной машины и требованиям настоящих Рекомендаций.

Для соблюдения контроля режимов работа вакуум-машины на каждом щите устанавливают вакуумметр.

Состояние вакуум-щитов проверяют не реже одного раза в смену включением на полную мощность вакуум-системы при не загруженной бетоном вакуум-формовочной машине по степени разрежения в вакуум-полости.