Порошкові матеріали є найбільш значним відкриттям XX століття в лакофарбовій технології. Вони були розроблені не тільки для того, щоб забезпечити надійний захист та додати гарний вид виробам, але й щоб вирішувати екологічну проблему в області покриттів. Цьому сприяє практично повна відсутність органічних розчинників та інших летких компонентів у їх складі.
Ґрунтуючись на даних аналітичного огляду найбільш придатними під умови експлуатації виробів, вимог до атмосферостійкості, фізичних та економічних характеристик є - Поліефірні фарби, що тужавіють за допомогою ТГІЦ
3.2 Устаткування для транспортування виробів
Система транспортування виробів (конвеєр), є засобом, за допомогою якого вироби переносяться через ділянки відповідно технології нанесення покрить.
Виходячи з масового об’єму виробництва і з огляду на конструкцію устаткування - вибираємо для транспортування виробів грузонесучий привідний конвеєр безупинної дії [1,2,4].
Конвеєрна система може транспортувати деталі будь-якого типу, розмірів та конфігурації, починаючи від канцелярської скріпки й закінчуючи кузовом автомобіля. Грузонесучий привідний конвеєр безупинної дії ідеально підходить для великих обсягів виробництва з безупинним, але помірним потоком деталей як малої так й великої ваги. Часто такий режим роботи характерний для систем нанесення покриттів з порошкових фарб. Якщо попадання бруду з двотаврової балки, коліс візків і ланцюга на вироби викликає занепокоєння можна установити санітарні гаки для кожного з візків що переносять вантаж. Такий гак охоплює санітарний піддон, який закріплюється безпосередньо під конвеєрним ланцюгом, як показано на мал. 3.1.
мал. 3.1. Типова конфігурація санітарного гака та піддона:
1 - доріжка конвеєра; 2 - підвіски санітарного піддона; 3 - візок; 4 - конвеєрний ланцюг; 5 - 3-образний санітарний гак підвіски; 6- санітарний піддон; 7- навантаження від виробів
3.3 Хімічна підготовка поверхні
3.3.1 Вибір способу хімічної підготовки поверхні
При виборі способу очищення звичайно враховують природу забруднюючих речовин та ступінь забруднення ними поверхні [1,9,10]. Для видалення масляних та жирових забруднень, що найбільш поширені, звичайно використовують водяні лужні сполуки, розчини миючих засобів та органічні розчинники. Жирні кислоти та компоненти полірувальних паст вимагають більш концентрованих лужних розчинів та одночасно застосування механічних впливів. Оксиди звичайно, видаляють за допомогою кислот; процес прискорюється зі збільшенням сили та концентрації кислоти, та підвищенням температури. Забруднення макрочастками, до яких відносять цеховий пил, вуглецеву сажу, тверді компоненти від полірувальних рідин та паст, звичайно видаляються одночасно з оксидами при застосуванні кислотних сполук, але можуть бути досягнуті гарні результати й у випадку лужних миючих засобів.
При підготовці поверхні варто враховувати й природу металу, на який наноситься покриття. Сталь пасивується лугами, але розчиняється в кислотах: варто уникати високого ступеня розчинення металу при травленні.
У даному випадку ступінь зажиренности коліс до шаф для електроустаткування - перша (наявність тонких шарів мінеральних олій, мастильних, мастильно-охолоджуючих емульсій, змішаних з металевою стружкою та пилом (вміст забруднень до 3 г/м2).
3.3.1.1 Знежирення поверхні
Під знежиренням розуміють процес видалення з поверхні органічних забруднень. Видалення може бути засноване на різних принципах.
Змочування поверхні. Розчин, що знежирює, містить ПАР, завдяки яким зменшується поверхневий натяг, полегшується змочування й забруднення відриваються з поверхні (рис. 3.2).
Емульгування - утворення дисперсії двох взаємонерозчинних рідин (наприклад, олії та води). Факторами, що впливають на емульгування, є тип забруднення, вид ПАР та його концентрація, рН та температура розчину, що знежирює.
Омилення - процес, при якому забруднення жирними кислотами та жирами рослинного та тваринного походження під впливом лугу перетворюються у водорозчинні мила, що сприяє процесу очищення поверхні.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.