Qн = 170 м3/год; Н = 0,25 мПа; ή = 0,72; з електродвигуном ВАО 81-4 N = 40 кВт; n = 1470 об/хв.
- ємність ванни промивання:
Vв1 = Qн · tв/60 = 170 · 2/60 = 5,6 м3 ,
де tв = 2 хв – час роботи насоса до повного спорожнювання ванни.
- довжина ванни промивання:
Lв1 = Vв1/ Fy1 + 0,16 = 5,6/2,37 + 0,16 = 2,5 м.
Приймаємо довжину ванни Lв1 = 2,5 м.,
Зона другого промивання (активації) аналогічна зоні першого промивання.
Зона фосфатування:
- Кількість контурів по довжині зони фосфатування (контур складається з двох частин):
h1 = J1/tk + 1 = 2,4/0,4 + 1 = 7 шт.
- число насадок на контурі прийнято конструктивно 20 шт.
- число насадок на всіх контурах зони фосфатування:
nc1 = 20 · 7 = 140 шт.
- загальна витрата розчину:
Qн = qc · nc1 = 0,72 · 140 = 100,8 м3/год
Вибираємо відцентровий кислотний насос 8х12кI-2м
Qн = 170 м3/год; Н = 0,25 мПа; ή = 0,72; з електродвигуном ВАО 81-4 N = 40 кВт; n = 1470 об/хв.
- ємність ванни фосфатування:
Vв1 = Qн · tв/60 = 170 · 2/60 = 5,6 м3 ,
де tв = 2 хв – час роботи насоса до повного спорожнювання ванни.
- довжина ванни фосфатування:
Lв1 = Vв1/ Fy1 + 0,16 = 5,6/2,37 + 0,16 = 2,5 м.
Приймаємо довжину ванни Lв1 = 2,5 м.,
де Fy1 – площу бічної стінки ванни, 0,16 – подвоєна товщина стінки теплоізоляції.
Зона першого промивання після фосфатування:
- Кількість контурів по довжині зони промивання (контур складається з двох частин):
h2 = J2/tk + 1 = 1,2/0,4 + 1 = 4 шт.
Приймаємо конструктивно 6 шт.
- число насадок на контурі прийнято конструктивно 20 шт.
- число насадок на всіх контурах зони промивання:
nc2 = 20 · 6 = 120 шт.
- загальна витрата розчину:
Qн = qc · nc2 = 0,72 · 120 = 86,4 м3/год
Вибираємо відцентровий кислотний насос 8х12кI-2м
Qн = 170 м3/год; Н = 0,25 мПа; ή = 0,72; з електродвигуном ВАО 81-4 N = 40 кВт; n = 1470 об/хв.
- ємність ванни промивання:
Vв1 = Qн · tв/60 = 170 · 2/60 = 5,6 м3 ,де
tв = 2 хв – час роботи насоса до повного спорожнювання ванни.
- довжина ванни промивання:
Lв1 = Vв1/ Fy1 + 0,16 = 5,6/2,37 + 0,16 = 2,5 м.
Приймаємо довжину ванни Lв1 = 2,5 м.,
Зона другого промивання після фосфатування аналогічна зоні першого промивання.
6.1.3 Розрахунок витяжної вентиляції:
Проріз для проходу виробів:
- ширина: У = 0,8 м.
- висота: Н = 2 м.
Температура цеху tн = 20ºС
Питома вага повітря при 20ºС – Uн = 1,205 кг/м3
Середня температура повітря в агрегаті tа = 50ºС
Питома вага повітря при 50ºС – Uв = 1,093 кг/м3
Визначаємо кількість пароповітряної суміші, що під дією теплового напору могла б вийти через відкритий проріз:
J1 = 0,76 кг/сек.
Визначаємо витрату стиснутого повітря на обдування:
- число контурів – nв1 = 3 шт.
- число сопів на одному контурі – hв2 = 14 шт.
- витрата повітря соплом Ø2 мм – g = 9 м3/год при 20 ºС
J2 = 3 · 14 · 9 = 378 нм3/год = 445 м3/год.
J3 = 445 · 1,205 = 534 кг/год.
Визначаємо загальну кількість повітря, що видаляється витяжною вентиляцією:
J = 2 · J1 + J2 = 5472 + 534 = 6000 кг/год.
При температурі в агрегаті 50ºС – Uв = 1,093 кг/м3
J1 = 6000/1,093 = 5500 м3/год
У системі витяжної вентиляції встановлюються вологовідділювачи, опір системи приймається Н = 0,8 мПА.
Вибираємо відцентровий вентилятор Ц9 – 57 №8 виконання – 1
Q = 6000 м3/год, Н = 0,8 мПа
6.2 Сушіння виробів після хімічної підготовки поверхні
Сушіння виробів від вологи здійснюється в сушильній камері конвекційного типу яка працює на природному газі. Вироби транспортуються в камері підвісним конвеєром. Принцип сушіння – конвекційний теплообмін, у якому передача тепла відбувається при безпосередньому зіткненні підготовленої поверхні до фарбування з гарячим повітрям яке циркулює [ ] .
6.2.1 Розрахунок сушильної конвекційної камери
Сушильна камера являє собою металеву камеру з прорізами для проходу виробів і складається з:
- каркаса;
- системи спалювання палива;
- вентиляційної установки і повітроводів;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.