- теплової ізоляції;
Каркас являє собою жорстку зварену конструкцію з металопрокату й укріплену на підлозі цеху. Усередині й зовні каркас обшитий металевими аркушами, між якими прокладені мінераловатні плити – теплова ізоляція.
Паливом у сушильній камері служить природний газ. Для спалювання газу встановленні інжекційні пальники.
Для забезпечення циркуляції повітря усередині камери і підсмоктування свіжого повітря з цеху, сушильна камера обладнана вентиляційною установкою.
Вихідні данні для розрахунку.
Середня погодинна программа:
- штук підвісок – 60 шт/год.;
- по вазі – 2730 кг.;
- по поверхні – 35 м2/год.;
- вага підвіски з виробами, max – 90 кг.;
- габарит підвіски з виробами, max – 300мм х 2400мм;
- швидкість конвеєра – 1,2 м.;
- крок підвіски – 1,2 м.;
- температура у камері – 120 ºС;
- час перебування виробів у камері – 10 хв..
6.2.2 Визначення основних розмірів сушильної камери
Технологічна довжина:
L = V · t, де
V – швидкість конвеєра = 1,2 м/хв.
t – час сушіння 10 хв.
L = 10 · 1,2 = 12 м.
Довжина тамбурів на вході і виході із камери (виходячи з габариту виробів) приймаємо 1 м.
Загальна довжина камери:
L = 12 + 2 = 14 м.
Ширина сушильної камери (виходячи з габариту виробів) – 2 м.
Висота сушильної камери (виходячи з габариту виробів) – 3,2 м.
Габарити прорізу (ширина х висота) – 0,5м х 3м.
6.2.3 Тепловий розрахунок сушильної камери
Розрахунок утрат тепла через зовнішнє огородження і підлогу камери:
Q1 = Fогр · Когр · (t2 – t1) + Fпола · Кпола · (t2 – t1), де
Fогр – сумарна площа стін і стелі камери, м2 ;
Когр – коефіцієнт теплопровідності стін і стелі камери;
Fпола – площа підлоги, м2;
Кпола – коефіцієнт теплопровідності підлоги;
t2 – температура сушіння;
t1 – температура цеху.
, де
α – 7,5 ккал/ м2годºС – коефіцієнт тепловіддачі від внутрішнього середовища камери до внутрішньої стінки огородження камери;
b – 12 ккал/ м2годºС – коефіцієнт тепловіддачі від зовнішньої стінки камери в навколишній простір;
Σλ – коефіцієнт теплопровідності стінки камери;
, де
λ1 – коефіцієнт теплопровідності кожного шару сталевого листа обшивання камери = 45 ккал/ м2годºС;
λ2 – коефіцієнт теплопровідності мінераловатних плит = 0,008 ккал/ м2годºС;
δ – товщина теплової ізоляції, мм
tn – температура зовнішньої стінки, ºС.
Приймаємо товщину ізолюючого шару конструктивно = 100 мм.
, де
0,001 м – товщина металевого листа зовнішнього обшивання камери;
0,002 м – товщина металевого листа внутрішнього обшивання камери;
Площа огороджень камери:
Fстен = 14х3х2 = 84 м2
Fпотолка = 22х2 = 28 м2
Fпола = 22х2 = 28 м2
Fогр = 84 + 28 = 112 м2
Q1 = 112 · 0,45 · (120-20) + 28 · 0,45 · (120-20) = 6300 ккал/год = 26460 кДж/год
- Витрата тепла на нагрівання виробів і частин конвеєра, що рухається
Q2 = Gизд ·З1 · (t2 – tк) + Gконв · З1 (t2 – tк), де
Gизд = 2370 кг/год – погодинна продуктивність;
З1 = 0,115 ккал/кг·градºС;
t2 = 120 ºС – температура сушіння;
tк = 30 ºС – температура виробів після АХПП;
Gконв – вага частин конвеєра, що рухаються:
Gконв = q · 60 · V, де
q = 25 кг/м.п – вага одного погонного метра конвеєра;
V = 2 м/хв – швидкість конвеєра:
Gконв = 25 · 60 · 1,2 = 1800 кг/год
Q2 =2370 · 0,115 · (120-30) + 1800 · 0,115 · (120-30) = 43159,5 ккал/год = 181269,9 кДж/год
- Кількість повітря яке під дією теплового напору могло б вийти через відкритий проріз з боку виходу із сушильної камери
кг/сек., де
b = 0,5м – ширина прорізу;
h = 2,5м – висота прорізу;
γн = 1,205 кг/м3 – питома вага повітря при 20ºС;
γв = 0,94 кг/м3 – питома вага повітря при 120ºС.
кг/сек., або Z = 0,73 · 3600 = 2628 кг/год = 2759,4 м3/год
Для запобігання надходження гарячого повітря в цех і зв’язаних з них тепловтрат на виході із камери встановлюємо повітряну завісу. Приймаємо, що через повітряну завісу і перекриття прорізу виробом іде 25% повітря.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.