Розробка лінії фарбування шаф для електроустаткування, страница 22

Призначення псевдорозрідження подвійне. По-перше, воно полегшує рівномірний та стійкий перенос порошку з живильника до розпилювача. По-друге, є як би попередньою підготовкою порошку, оскільки при цьому усувається зли­пання часток, віддаляється поглинена волога та поліпшується плинність матеріалу.

Основна вимога до роботи живильників із псевдорозрідженним порошком - подача чистого сухого повітря. Це загальна вимога до всіх елементів системи нанесення покрить, але особливо актуально воно стосовно апаратів із псевдорозрідженним шаром по двох причинах. Насамперед, пори в пористій перегородці мають малі розміри та можуть легко забруднитися олією або іншими домішками, що  містяться в повітрі що подається, а це приведе до поганого зрідження. По-друге, те ж повітря, знаходячись у прямому контакті з порошком протягом тривалого часу, може вплинути на якість та стан порошку. Вологе чи забруднене частками олії повітря буде забруднювати порошок, результатом чого буде  злипання,  часток  погіршення його плинності, здатності до сприйняття електричного заряду  та розпиленню. Іноді така ситуація може привести до утворення поверхневих дефектів  у покритті, таких, як кратери та плями.

Ежектори для подачі порошків

Ежектор (насос) призначений для подачі порошку до пристрою розпилення контрольованим, рівномірним та однорідним потоком. Якість покриттів у значній мірі залежить від якості даного потоку, внаслідок чого ежектор є важливим  елементом у системі нанесення порошкових фарб. У більшості ежекторів для подачі порошків використовується принцип Вентурі. Стиснене повітря з контрольова­ним ступенем розрідження засмоктує порошок у трубу та передає його до пристрою для розпилення (мал. 6.2).

Конструкції ежекторів можуть бути різні, однак в усіх використовується     той самий принцип Вентурі. Струмінь стиснутого повітря продувається крізь маленький отвір у ежекторну камеру (камеру змішування) насоса. Первинне повітря, звичайно називаємо інжекційним, чи повітрям подачі, проходить крізь камеру змішання усередині корпуса насоса поперек верхньої частини забірної труби, утворюючи область зниженого тиску. За рахунок різниці тисків порошок всмок­тується в камеру змішування. Як тільки порошок надійде в камеру змішування насоса, той же самий струмінь повітря винесе його через вихідний отвір трубки Вентурі в сполучний шланг. Такий процес подачі порошку звичайно використо­вується для його переносу у великих кількостях, але не завжди забезпечує стій­кий та однорідний потік.

Для більш точного контролю та регулювання подачі порошку до пристрою для нанесення покриття використовується другий потік повітря, що вводиться в  ежектор додатково. Цей другий потік повітря (розпорошуючий, або несучий додаткове повітря) перемішується з потоком порошку, та використовується для подальшого розпилення, допомагаючи переміщенню порошку по шлангу до розпилювача.

Рис.6.2. Ежектор:

порошок; 2 - вхідне сопло; 3 - регулятор подачі стиснутого повітря; 4 - ежекторнакамера: вихіднесопло; 6 - забірна труба

Правильне співвідношення витрат первинного та вторинного повітря дуже важливо для підтримки стійкого та рівномірного потоку порошку, що направляється до пристрою для його розпилення. Вторинний потік повітря підтримує по­рошок у рівномірно розпиленому та зваженому стані при русі по шлангу до розпилювача. При недостатній витраті вторинного повітря частки порошку можуть випадати з повітряного потоку в місцях скривлення шланга, що приведе до нестій­кої подачі порошку в розпилювачі.

Варто прагнути до того, щоб звести до мінімуму загальну витрату повітря в системі подачі порошку. Рекомендується працювати з меншими обсягами транспортуючогоповітря, забезпечуючи більш високу ефективність ежектора та зни­ження зносу частин установки, що знаходяться в контакті з повітрянопорошковою сумішшю.

Крім тиску повітря на швидкість та рівномірність подачі порошку впливає безліч інших факторів. Серед них - довжина та внутрішній діаметр шланга для подачі порошку, маршрут його прокладки, висота розташування розпилювача, ріве­нь порошку в живильнику та діаметр сопла Вентурі. Постачальники устахкування для нанесення покрить часто пропонують шланги та сопла Вентурі різних діаметрів, що допомагає оптимізувати подачу порошку для будь-яких варіантів застосування.