Промышленность \ Оборудование заводов химической промышленности

Розробка лінії фарбування шаф для електроустаткування, страница 14

4.4 Прискорювач фосфатування

Grano Тоner 130 - прискорювач процесу фосфатування, призначений для додавання до фосфатуючого розчину, з метою окислення атомарного водню і двовалентних іо­нів заліза, що утворяться в процесі хімічної реакції.

По фізико-хімічним вимогам прискорювач повинний відповідати нормам, зазначеним у таблиці 4.4.

Таблиця 4.4

№ п/п

Найменування показника

Норма

Методи випробувань

1

Зовнішній вигляд

Білий порошок

Візуально

2

рН

7…9

рН - метрія

3

"Крапки" прискорювача

22…28

Титрометрія

4.5 Фарба порошкова трибостатична

PULVER DIN71 – Порошкова поліефірна фарба являє собою гомогенізовану суміш поліефіру, тужавлювача, пігментів та домішок.

У різних кліматичних районах в умовах підвищеної вологості покриття на основі порошкової поліефірної фарби зберігає захисні і декоративні протягом десяти років.

Показники якості фарби повинні відповідати вимогам, зазначеним у таблиці 4.5

Таблиця 4.5

№ п/п

Найменування показника

Норма

Методи випробувань

1

Зовнішній вигляд фарби

Порошок без грудок і сторонніх включень

Візуально

2

Зовнішній вигляд плівки

Після затвердіння фарба повинна утворювати однорідну плівку без механічних включень

Візуально

3

Гранулометричний склад фарби

< 32 мкм, %      20 – 30

> 71 мкм, %           5

> 90 мкм, %           0 

Набір сит

4

Колір плівки

Білий. Колір плівки не повинний змінюватися після витримки при температурі 200ºС протягом 2 годин 

Візуально

5

Міцність плівки при ударі, см. Не менш

50

За ГОСТ 4765-1973

6

Щільність фарби, г/см3

1,6 ± 0,1

Пікнометр

7

Блиск плівки, %, більш

60

Блискомір ФБ-2 ГОСТ 896-69

8

Адгезія плівки, бал

1

ГОСТ 15140-1978

9

Еластичність плівки на згин, мм. не більш

1

ГОСТ 6806-1973

 4.6 Стисне повітря за ГОСТ 9010-73

Таблиця 4.6 – Технічні вимоги до стиснутого повітря

№ п/п

Найменування показника

Норма

Методи випробувань

1

Зміст вологи:

У виді крапель

У виді пару, мг/м3 , не більш   

Не допускається

3 – 5

ГОСТ 2706.2-74

2

Зміст мінеральних олій:

У виді крапель

У виді пару мг/м3 , не більш   

Не допускається

0,01

ГОСТ 2706.2-74

3

Зміст твердих часток, мг/м3 , не більш  

5

ГОСТ 2706.2-74   


5 ОПИС ТЕХНОЛОГІЧНОЇ СХЕМИ. КОНТРОЛЬ ВИРОБНИЦТВА

Лінія фарбування коліс шаф для електроустаткування розміщена у відділенні фарбування  Для забезпечення повного циклу виробництва вироби для фарбування подаються у відділення фарбування з цеху по виробництву за допомогою грузонесучого привідного конвеєра безупинної дії (поз. 1)

Навішення виробів на підвіски виконується вручну. Робітники контролюють зовнішній вигляд виробу на наявність іржі і дефектів виготовлення.

Вироби на конвеєрі подаються в агрегат хімічної підготовки поверхні (поз. 2) де виконується:

1) Знежирення

Готування робочого розчину:

Наповнюють ванну теплою водою і включають циркуляційний насос. З розрахунку на кожні 1000 л робочого розчину додають при перемішуванні 5-15 кг Ridoline.

Технологічний режим знежирення:

Вільна лужність:        15 – 17  "крапки"

Температура:              50 - 60 С

Тривалість обробки:   2хв.

Тиск струменя:            0,1- 0,2 мПа.

Контроль робочого розчину Ridoline роблять визначенням вільної лужності методом титрування.

2) Промивання після знежирення:

Технологічний режим:

температура не менш   18 С

тривалість обробки:     1 хв.


Тиск струменя:             0,1 - 0,2 мПа

Скачать файл