Розробка лінії фарбування шаф для електроустаткування, страница 15

Необхідно стежити за чистотою першого промивання після знежирення. Мінімум раз у зміну (у середині робочого часу} необхідно зливати половину розчину першого промивання після знежирення і поповнювати ванну свіжою водою.

3) Активація:

Препарат – Fixodinе  

Технологічний режим:

рН                                 8 – 9 

Температура не менш      18 °С

Тиск струменя:                 0,1 - 0,2 мПА

4) Фосфатування:

Препарат – Granodine  - фосфатуючий концентрат

Grano Toner 130 - прискорювач фосфатування (нітрит натрію)

Технологічний режим:

Температура:                     45 – 50 ºС

Загальна кислотність:               18 – 22  "крапки"

Загальна кислотність:       0,6 - 1,2 "крапки"
"Крапки" прискорювача:  3 – 4
рН                                       2,9 - 3,1

Тиск струмення:                0,1 – 0,2 мПа     

5) Промивання після фосфатування Технологічний режим:

Температура: 45 - 50 ºС

тривалість обробки: 1 хв.

Тиск струменя: 0,1 -0,2мПа

Бажано стежити за величиною рН і електропровідності першого промивання після фосфатування. Величина рН не повинна бути менше 5,5.

Рекомендується мінімум один раз у зміну (у середині робочого часу) зливати половину розчину першого промивання після фосфатування і поповнювати ванну свіжою водою.

6) Промивання після фосфатування: Технологічний режим:

Температура не менш   18 С

Тривалість обробки:        1хв.  

Тиск струменя:              0,1 - 0,2 мПа

За агрегатом хімічної підготовки поверхні розташована сушильна камера (поз.3). ЇЇ технологічне призначення - видалення вологи з виробів. Дана операція проводиться в сушильній камері конвекційного тилу яка працює на природному газі. Температура в камері 120 °С. Час перебування виробів у камері - 10 хв.

Вироби, що нагрілися, охолоджують до температури нижче 38 °С в тунелі охолодження виробів (поз.4) за допомогою подачі на вироби охолодженого повітря за допомогою вентиляторів.

Після охолодження виробів виконується контроль ( поз. 5) якості підготовки поверхні виробів і відсутність води, іржі, бруду та інше.

Напилювання порошкової фарби здійснюється в  розпилювальній камері за допомогою автоматичних і ручних розпилювачів методом трибоелектризації часток порошкової фарби.

Після напилювання порошкової фарби колеса надходять у камеру оплавлення (поз. 7), де при температурі 200 ºС на поверхні металу відбувається формування покриття.

Після одержання тужавіння покриття колеса надходять у камеру охолодження (поз 8) де за допомогою подачі на вироби охолодженого повітря відбувається охолодження їх до температури не більш 40°С.

Візуально виконується контроль якості фарбування, виміряються товщини покриття на виробі, і визначаються фізико-механічні властивості покриття на контрольних зразках-свідках.

Знімання виробів з підвісок конвеєра здійснюється вручну.

Технологічна карта

№	Назва операції	Устаткування	Матеріали	Кількість, г/л	Тиск  бар	Темп. ºС	Час, хв	Примітки
1	2	3	4	5	6	7	8	9
01	Навішення виробу на конвеєр. Контроль зовнішнього вигляду	Конвеєр грузонесучий, підвіска універсальна
02	Хімічна підготовка поверхні	Агрегат підготовки поверхні
2.1	Знежирення хімічне		Концентрат знежирюючий Ridoline. Вода питна ГОСТ 2874-86	5	1-2	50-60	2
2.2	Промивання після знежирення		Вода питна ГОСТ 2874-86		1-2	Не менш 18	1
2.3	Активація		Активатор Fixodine Вода питна ГОСТ 2874-86		1-2	Не менш 18	1