Розробка лінії фарбування шаф для електроустаткування, страница 12

1) Знежирення:

Препарат - технічний миючий засіб Ridoline:

Властивості й область застосування:

порошкоподібний, лужний препарат на основі фосфату, призначений для підготовки сталевих, алюмінієвих і оцинкованих сталевих деталей методами занурення і струміневим.

Готування робочого розчину:

Наповняють ванну теплою водою і включають циркуляційний насос. З  розрахунку на кожні 1000 л робочого розчину додають при перемішуванні 5 - 15 кг Ridoline.

Технологічний режим:

Вільна лужність:                     15-17 "крапок"

Температура:                           50 - 60 °С

Тривалість обробки:               2 хв.

Тиск струменя:                        6,1- 0,2 мПа

Контроль робочого розчину:  

Контроль робочого розчину Ridoline роблять визначенням вільної лужності методом титрування.   

2) Промивання після знежирення:

Технологічний режим:

Температура не менш             18 °С

Тривалість обробки:                 1 хв.

Тиск струменя:                       0,1 - 0,2 мПа

Необхідно стежити за чистотою першого промивання після знежирення. Мінімум один раз за зміну (у середині робочого часу) необхідно зливати половину розчину першого промивання після знежирення і поповнювати ванну свіжою водою.

3) Активація:

Препарат - Fixodine

Технологічний режим:

рН                                              8 - 9

Температура не менш              18 °С  

Тиск струменя:                         0,1- 0,2 мПа

4) Фосфатування:

Препарат - Granodine - фосфатуючий концентрат

Grano Tonег 130 - прискорювач фосфатування (нітрит натрію)

Технологічний режим:

Температура: 45-50 °С

Загальна кислотність:            18 - 22 "крапок"

Вільна кислотність:            0,6 - 1,2 "крапок"
          Крапки прискорювача:           3 – 4

рН:                                            2,9 – 3,1

Тиск струменя:                 0,1-0,2мПа

5) Промивання після фосфатування.

Технологічний режим:

Температура:                                  45-50 °С

Тривалість обробки:                      1 хв.

Тиск струменя:                               0,1-0,2 МПа

Необхідно стежити за величиною рН і електропровідності першого промивання після фосфатування. Величина рН не повинна бути менше 5,5.

Рекомендується мінімум один раз за зміну (у середині робочого часу) зливати полови­ну розчину першого промивання після фосфатування і поповнювати ванну свіжою водою.

6) Промивання після фосфатування

Технологічний режим:

Температура не менш 18 °С

Тривалість обробки: 1хв.

Тиск струменя: 0,1 - 0,2 мПа

3.4 устаткування для сушіння виробів від вологи після хімічної підготовки    

Під сушінням виробів від вологи, маємо на увазі видалення залишків вологи з виробу за допомогою випару під впливом підвищеної температури повітря. Дана операція виконується в сушильній камері конвекційного типу яка працює на природному газі. Температура в сушильній камері 120˚С. Час перебування виробів у камері 10 хвилин.[3]

3.5 Устаткування для охолодження виробів після сушіння                            

Перед подачею у фарбувальну камеру висушена деталь повинна бути охолоджена оскільки оптимальна температура деталі при нанесенні порошкової фарби має бути нижче 38°С. Застосовуємо тунель для охолодження виробів за допомогою подачі на вироби охолодженого повітря за допомогою вентиляторів.

3.6 Устаткування для нанесення порошкових фарб