1.1. КРУГЛОГОДОВОЕ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЕ
1.1.1. Технологическая нагрузка
На технологические нужды предприятий используется пар различных параметров. Например, отпуск технологического пара от всех производственных ТЭЦ по отраслевому признаку и уровню давления представлен в табл. 1.1.
Таблица 1.1
Отпуск технологического пара от производственных ТЭЦ. %
| 
   Отрасль
    | 
  
   Давление отпускаемого пара, МПа  | 
 ||
| 
   0,5-1,0  | 
  
   1,3-1,8  | 
  
   Выше 1,8  | 
 |
| 
   Химическая  | 
  
   24,4  | 
  
   67,3  | 
  
   8,3  | 
 
| 
   Нефтеперерабатывающая  | 
  
   13,7  | 
  
   79,3  | 
  
   7,0  | 
 
| 
   Целлюлозно-бумажная  | 
  
   57,3  | 
  
   41,2  | 
  
   1,5  | 
 
| 
   Лёгкая  | 
  
   46,0  | 
  
   50,5  | 
  
   3,5  | 
 
| 
   Прочие  | 
  
   43,0  | 
  
   53,0  | 
  
   4,0  | 
 
| 
   Всего  | 
  
   31,7  | 
  
   62,3  | 
  
   6,0  | 
 
Преобладает потребление пара с давлением 1,3-1,8 МПа (62,3 %), на втором месте пар с давлением 0,5-1,0 МПа (31,7 %), а на третьем – с давлением выше 1,8 МПа (6,0 %). Причём, в большинстве отраслей промышленности требуется пар трёх перечисленных ступеней.
Таким же должно быть распределение отпуска пара по отраслевому признаку и уровню давления от производственных котельных. Однако для ТЭЦ оно имеет принципиальное значение, поскольку с ростом давления в производственном отборе П и противодавлении Р снижается теплофикационная выработка ЭЭ (ЭТ) и, следовательно, эффективность теплофикации. В свою очередь, это обусловливает предпочтительность установки на ТЭЦ паровых турбин с высокими начальными параметрами пара (рис. В.9).
Требуемая температура технологического пара может меняться от 120-150 до 450-500 °С. Например, на нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ) для ректификационных колонн требуется пар с давлением 0,3-0,5 МПа и температурой 350-400 °С, а на химических комбинатах (ХК) при производстве этилового спирта – с давлением 7,5-9,0 МПа и температурой 450-500 °С. Температура перегретого пара в производственных отборах П и противодавлении Р выпускаемых турбин меняется в пределах от 220-230 до 350-380 °С.
Следовательно, при выборе типа турбин производственных ТЭЦ необходимо учитывать технологические параметры процессов и в необходимых случаях прибегать к дополнительному перегреву пара после турбин за счёт электрического или огневого подогрева в технологических установках. Этому сопутствует снижение теплофикационной выработки ЭЭ и перерасход топлива.
Тепловые нагрузки промышленного предприятия определяются совокупностью различных факторов:
· отраслевой принадлежностью и производственной программой предприятия;
· степенью совершенства и уровнем автоматизации технологических процессов;
· качеством исходного сырья (например, руда или окатыши на металлургических комбинатах);
· влиянием климатологических характеристик места строительства предприятия на ход технологических процессов и условия труда работников и т.д.
Расчётные значения технологических нагрузок устанавливаются на основе теплотехнических расчётов, по данным специальных испытаний и опыту эксплуатации подобных производств. Предварительная расчётная оценка технологического теплопотребления возможна по формуле
Q
 =
Q0 + q
П
,                                             (1.1) 
где П – производственная (годовая)
программа предприятия, ед. продукции; q
- нормативное значение удельного расхода теплоты, ГДж/ед. прод.; Q0 – расход теплоты, не
зависящий от производственной программы П, ГДж.
После перехода большинства промышленных предприятий в частную собственность нормативное теплопотребление на промышленных предприятиях переведено в разряд «коммерческой тайны». Поэтому для предварительной оценки уровня технологического теплопотребления предприятий различных отраслей промышленности можно воспользоваться данными, которые были опубликованы до их приватизации. В частности, можно использовать материалы Госплана СССР, приведённые в последнем издании книги, посвященной состоянию и перспективам развития энергетики страны (в табл. 1.2).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.