Опорный конспект дисциплины «Источники и системы теплоснабжения предприятий», страница 10

1.1. КРУГЛОГОДОВОЕ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЕ

1.1.1. Технологическая нагрузка

На технологические нужды предприятий используется пар различных параметров. Например,  отпуск технологического пара от всех производственных ТЭЦ по отраслевому признаку и уровню давления представлен в табл. 1.1.

Таблица 1.1

Отпуск технологического пара от производственных ТЭЦ. %

Отрасль
промышленности

Давление отпускаемого пара, МПа

0,5-1,0

1,3-1,8

Выше 1,8

Химическая

24,4

67,3

8,3

Нефтеперерабатывающая

13,7

79,3

7,0

Целлюлозно-бумажная

57,3

41,2

1,5

Лёгкая

46,0

50,5

3,5

Прочие

43,0

53,0

4,0

Всего

31,7

62,3

6,0

Преобладает потребление пара с давлением 1,3-1,8 МПа (62,3 %), на втором месте пар с давлением 0,5-1,0 МПа (31,7 %), а на третьем – с давлением выше 1,8 МПа (6,0 %). Причём, в большинстве отраслей промышленности требуется пар трёх перечисленных ступеней.

Таким же должно быть распределение отпуска пара по отраслевому признаку и уровню давления от производственных котельных. Однако для ТЭЦ оно имеет принципиальное значение, поскольку с ростом давления в производственном отборе П и противодавлении Р снижается теплофикационная выработка ЭЭ (ЭТ) и, следовательно, эффективность теплофикации. В свою очередь, это обусловливает предпочтительность установки на ТЭЦ паровых турбин с высокими начальными параметрами пара (рис. В.9).

Требуемая температура технологического пара может меняться от 120-150 до 450-500 °С. Например, на нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ) для ректификационных колонн требуется пар с давлением 0,3-0,5 МПа и температурой 350-400 °С, а на химических комбинатах (ХК) при производстве этилового спирта – с давлением 7,5-9,0 МПа и температурой 450-500 °С. Температура перегретого пара в производственных отборах П и противодавлении Р выпускаемых турбин меняется в пределах от 220-230 до 350-380 °С.

Следовательно, при выборе типа турбин производственных ТЭЦ необходимо учитывать технологические параметры процессов и в необходимых случаях прибегать к дополнительному перегреву пара после турбин за счёт электрического или огневого подогрева в технологических установках. Этому сопутствует снижение теплофикационной выработки ЭЭ и перерасход топлива.

Тепловые нагрузки промышленного предприятия определяются совокупностью различных факторов:

·  отраслевой принадлежностью и производственной программой предприятия;

·  степенью совершенства и уровнем автоматизации технологических процессов;

·  качеством исходного сырья (например, руда или окатыши на металлургических комбинатах);

·  влиянием климатологических характеристик места строительства предприятия на ход технологических процессов и условия труда работников и т.д.

Расчётные значения технологических нагрузок устанавливаются на основе теплотехнических расчётов, по данным специальных испытаний и опыту эксплуатации подобных производств. Предварительная расчётная оценка технологического теплопотребления возможна по формуле

Q = Q0 + qП ,                                             (1.1)

где П – производственная (годовая) программа предприятия, ед. продукции; q- нормативное значение удельного расхода теплоты, ГДж/ед. прод.; Q0 – расход теплоты, не зависящий от производственной программы П, ГДж.

После перехода большинства промышленных предприятий в частную собственность нормативное теплопотребление на промышленных предприятиях переведено в разряд «коммерческой тайны». Поэтому для предварительной оценки уровня технологического теплопотребления предприятий различных отраслей промышленности можно воспользоваться данными, которые были опубликованы до их приватизации. В частности, можно использовать материалы Госплана СССР, приведённые в последнем издании книги, посвященной состоянию и перспективам развития энергетики страны (в табл. 1.2).