Методические указания к практическим занятиям по дисциплине "Проектирование линий пищевых производств", страница 19

 

где      rпр - плотность  продукта, кг/м(rпр =1000  кг/м3);

nбл - число  блоков, сдвоенных  в одном контейнере (nбл =12).

Длина погружной ванны  аппарата

                               Lв = Z(bбл +dз ),  м                     (5.17)                                            

где d3 – толщина блока рыбы, м.

Задание № 8

8.1.   Определить   массовый расход  воды и продолжительность  размораживания  блока рыбы в аппарате погружного  действия при его  производительности  1200 кг/ч, если температура воды  +18°С, начальная температура рыбы - 20°С, а конечная - 0°С.

8.2. То же, при производительности аппарата 800 кг/ч, температура   воды   + 15°С, начальная температура  рыбы -18°С, а конечная  +1°С.


Практическое  занятие № 6

Расчет  энергетических показателей  для  процесса  бланширования

При  бланшировании  пар и нагретый воздух  входят в непосредственный  контакт  с продуктом.  Бланширователи  предназначены для  частичного  обезвоживания  тканей  рыбы  в результате  тепловой  денатурации  белков.

Производительность  бланширователей  зависит от продолжительности  процесса  и вместимости аппарата, время  бланширования,  необходимое  для  достижения  требуемого  технологического   результата,  зависит от  способа  укладки  в банки,   размеров  кусков  рыбы, а также от номера  банки.  Однако  интенсивность  теплообмена  в  аппарате и не очень  больше различия в массе  прогреваемой  рыбы, сложенной  в банку,  позволяют  принять  среднюю  продолжительность  бланширования  равной 45 мин.

Вместимость аппарата  связана  с  его  конструктивными данными: количество  кассет и их размерами. Если в кассету  бланширователя  помещается десяток  банок № 3,2,8  с внешним  диаметром  102 мм,  то банок  с меньшим диаметром (№5,6)  в кассете  будет  12 шт., № 17 -  13 шт.,  №  19-15 шт. При одинаковом  количестве  кассет  и одинаковой  продолжительности   бланширования в единицу  времени в бланширователь будет поступать (и соответственно  покидать  его) банок № 6 - на 20%, №  17 - на 30 %,  № 19 - на 50% больше, чем  соответственно  банок № 2,3 и 8.

Основные  типы  бланширователей, устанавливаемые  в настоящее  время  на консервных  заводах, рассчитаны  на следующую  производительность:  ИБ1П - 288 банок/мин (№ 6);  ИБ2П- 180  банок/мин;  ИСС-6 -  70 банок/мин  и  Н2-ИТА-206 - от  84 до 144 банок/мин.  Однако использовать эту  производительность  не всегда  возможно. Дело  в том,  что  для  обеспечения  производи

тельности 280 банок в минуту необходима  соответствующая  производительность  участка  наполнения  банок  рыбой.  Имеющиеся  для этой   цели  механизмы   рассчитаны  максимально  на 120  банок  в минуту (Ф-1 и  ИНА-505).  Для  ИБ2П и ИТА-206  производительность  бланширователя  будет  зависеть от  производительности  аппарата  предыдущей  операции.

При  термической   денатурации  белков  мышечной  ткани  рыбы  греющей   средой  могут  служить  вода, растительное  масло, водяной  пар, горячий  воздух, ИК-излучение.  С точки  зрения  качества  продукта  лучшим  теплоносителем  считается  растительное  масло, однако нагрев в масле  увеличивает  расходы  на производство  продукции и  усложняет  технологический  процесс.  Так  как нагрев  производится  при  атмосферном  давлении,  температура  рыбы  не может  быть  выше  100°С.  Практически  температура  рыбы  в центре  банки  не превышает  75...80 °С.

В настоящее время  самым   распространенным методом  бланширования  является  комбинация  нагрева  водяным  паром  при давлении  98,1 кПа и воздухом  температурой 120...130°С.  Высокий  коэффициент  теплоотдачи  от пара  к материалу  обеспечивает  быстрый  его  прогрев, а горячий  воздух  удаляет  остатки  конденсата и частично  подсушивает  ткани. В случае  недостаточного  обезвоживаня  во время  бланширования  при последующей  стерилизации  может  возникнуть  разрушение  тканей (перевар), снижающее  качество  консервов. Таким образом,  тепловой  процесс  бланширования  состоит  из двух этапов:  проварки и подсушки.  В первом  периоде  расход  тепла  связан  с нагревом  продукта, во  втором  -  с испарением  влаги.