Методические указания к практическим занятиям по дисциплине "Проектирование линий пищевых производств", страница 15

Толщину сферического  днища (крышки)  определим по формуле

                                S₁ =  + с,  м                       (4.7)

где   r - радиус  сферы,  м.

Окончательно  принимаемая  толщина  днища (крышки)  должна быть не менее толщины обечайки.  Диаметр  трубы для  подвода и отвода  жидких сред, в т.ч.  пара,   определяется по формуле:

                         d = 1,13,  м                   (4.8)              

где   П -  расход  вещества, кг/с;

r -  плотность  перемещаемой среды,  кг/м³ ;

u - скорость движения среды,  м/с.

Задание 7

7.1.  Корпус сепарационной  части  вакуум-выпарного аппарата,  работающего под разрежением до 720  мм. рт. ст., предложено изготовить из листовой  легированной стали толщиной 8 мм. Диаметр корпуса 2 м.  Достаточна ли при  этом  выбранная толщина стального листа?  Не завышена ли она?

7.2.  Бак  водонапорной  башни  консервного завода имеет  вертикальную  цилиндрическую обечайку  диаметром 4 м, для изготовления которой предполагается  использовать листовую сталь толщиной 6 мм.  Определите, насколько правильно такое решение.

7.3.  По данным  предыдущей задачи  определите толщину стенки  эллиптического  днища.

7.4.  Проверьте, достаточна ли толщина сферического стального днища аппарата 6 мм для  использования аппарата при давлении пара 0.6 МПа, если радиус  закругления днища составляет 2 м,  а допускаемое  напряжение в металле днища 126 МПа.

7.5.  К обжарочной печи должно подводиться 1300 кг/ч пара давлением  1,13 МПа. Скорость движения пара примите в соответствии с рекомендациями и определите  диаметр  паропровода.

7.6. К   автоклавному    отделению  приложен трубопровод диаметром 57/50 мм.  Сколько воды  может быть  подано по нему за час?

Практическое занятие № 5

Расчет  процесса  дефростации  и  оборудования  для  его  осуществления

Известны  следующие  способы   размораживания  рыбы:  на воздухе  при  различной   температуре, влажности  и скорости  движения; в  воде  методом  погружений  и орошений;  в растворе  поваренной  соли;  во  льду;  с помощью  теплопередающих  контактных  устройств;  паром  под вакуумом;  электротоком  промышленной частоты;  током  высокой  частоты;  ультразвуком. Наибольшее  распространение  получило размораживание  на воздухе, в воде, в солевых растворах.

Размораживание на воздухе характеризуется  медленным  протеканием  процесса,  усушкой  рыбы, ограниченными  возможностями  механизации, потребностью  в больших площадях, трудностью поддержания хороших  санитарных  условий в помещениях для размораживания. Существенным недостатком  размораживания  рыбы  в потоке воздуха  является значительная окислительная  порча жира.

В жидкой среде размораживают  в основном  среднюю  и мелкую  рыбу. В качестве  жидкой  среды  используют  пресную  или  морскую  (в судовых  условиях) воду  температурой  не выше  15...20°С или растворы   повареной  соли  плотностью 1,02...1,20 г/см³   и  температурой  15...24 °С.

Допускается  подогрев жидкой  среды   перед загрузкой    сырья      до 40 °С   при  условии, что температура ее  после  загрузки   понизится до 20°С. Размораживание   осуществляют в дефростерах или ваннах с ложным дном  при соотношении  рыбы и воды 1:2. Высота  слоя рыбы  в ванне не должна   превышать  0,8 м.   При размораживании  путем  погружения рыбы в жидкость  целесообразно  использовать  проточную  воду (скорость потока 0,5...1,5 м/ч) или перемешивать  периодически  сменяемую воду путем подачи в  ванну  сжатого  воздуха.  Продолжительность размораживания  в воде  не должна  превышать  2 ч для мелкой рыбы и 6 ч. - для средней. Чтобы избежать  излишнего  набухания,  по  окончании  размораживания  рыбу  следует  немедленно  извлечь из воды.