Автоматизация процесса прокалки кокса во вращающихся печах (Отчет по производственной практике)

Страницы работы

Содержание работы

Министерство образования Российской Федерации

КРАСНОЯРСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ ЦВЕТНЫХ
МЕТАЛЛОВ И ЗОЛОТА

Институт        Металлургии

Кафедра          АПП

Группа            АМЦ – 98 – 1

ОТЧЕТ

по производственной практике

Автоматизация процесса прокалки кокса

во вращающихся печах

 


Преподаватель                                                                 Лапаев И.И.

                                                         (подпись, дата)                                    (инициалы, фамилия)

Студент                                                                             Васюнина Н.В.         

                                                                 (подпись, дата)                                   (инициалы, фамилия)

Красноярск  2002

                                                                               (год)

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

4

1  Технология производства анодной массы для самообжигающихся анодов. Теоретические основы

6

1.1   Транспортно-технологическая схема производства анодной                                    массы

6

1.2         Прокаливание коксов

7

1.2.1     Теоретические основы прокаливания

7

1.2.2     Аппаратурно-технологическая схема  подготовки электродных коксов  

9

1.2.3     Основные технологические агрегаты прокалочного отделения

11

1.2.4      Режим работы прокалочных печей

13

1.2.5      Работа прокалочной печи в составе энерготехнологического комплекса

17

1.2.6      Материальный и тепловой балансы прокалочных печей

19

1.2.7      Контроль и автоматическое регулирование прокалки

21

1.2.8      Технологическое обслуживание печи и холодильника

26

2             Автоматизированная система управления на КрАЗе и автоматизация прокалки кокса в ЦАМе

28

2.1          Автоматизированная система управления на ОАО «КрАЗ»

28

2.2          Цех по производству анодной массы (ЦАМ) и особенности автоматизации прокалки кокса

30

2.2.1       Производство анодной массы в ЦАМе

30

2.2.2       Автоматизация и качество

31

2.2.3       Автоматизация прокалки кокса в ЦАМе КрАЗа

35

2.2.3.1    Краткая характеристика объекта прокаливания

36

2.2.3.2    Контролируемые и регулируемые параметры

37

2.2.3.3    Структура управления и контроля

38

2.2.3.4    Компоновка и размещение технических средств автоматизации

38

2.2.3.5    Питание средств автоматизации   

38

3             Охрана труда

39

4             Решение экологических проблем

41

Заключение

42

Список литературы

43

ВВЕДЕНИЕ

Алюминий является важнейшим металлом, объем его производства намного опережает выпуск всех остальных цветных металлов и уступает только производству стали. Высокие темпы прироста производства алюминия обусловлены его уникальными физико-химическими свойствами, благодаря которым он нашел широкое применение в электротехнике, авиа- и автостроении, транспорте, производстве бытовой техники, строительстве, упаковке пищевых продуктов и пр. [1].

Крупнейшими производителями алюминия – более 1 млн т/год – являются США, Россия, Канада, Китай, Австралия и Бразилия, на долю которых приходится около 63 % всего мирового производства этого металла.

В США такие компании представляют: “Alcoa”, “Reynolds” и “Kaiser”. В Канаде лидирует фирма “Alcan”, во Франции – “Rechiney”, в Норвегии – “Hydro Aluminium”, в Германии – “VAW”. Однако в настоящее время продолжается передел собственности; наиболее известные фирмы давно перешагнули границы своих государств и стали транснациональными.

В России крупнейшая компания – “Русский алюминий”, которая образована в марте 2000 г. в результате слияния компании “Сибирский алюминий” и основных производителей алюминия в России. В состав “Русского алюминия” входят СаАЗ, БрАЗ, КрАЗ, НкАЗ, а также Самарский, Красноярский и  Белокалитвинский металлургические заводы, Саянский и Канакерский (Армения) заводы по производству фольги, Ачинский и Николаевский глиноземные комбинаты и др. Компания является вторым в мире производителем электролитического алюминия и объединяет более 70 % производителей алюминия в России. На ее заводах работает более 65 тыс. человек, производится более 2 млн т глинозема, 2,42 млн т первичного алюминия, полуфабрикаты и конечная продукция из алюминия и его сплавов.

Похожие материалы

Информация о работе